上海电视台星尚频道《企业风采》栏目—上海联净电子科技有限公司（电磁加热辊）专题内容报道。

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上海电视台纪实频道《企业风采》栏目—上海联净电子科技有限公司（电磁加热辊覆膜铁应用）

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以下是部分已获证书专利展示：

1月26日，闵行区召开“开新局、稳增长、促发展”企业服务工作座谈会。会上，区四套班子领导为2021年度闵行区经济突出贡献企业、闵行区优秀企业家、市区两级“专精特新”企业，闵行区智能工厂、数字化车间的企业代表颁奖授牌。

区领导陈宇剑、陈华文、王观宝、祝学军、唐劲松等出席座谈会。

        上海联净开发的《5G高频覆铜板用LCP薄膜后处理工艺及设备》获选“引智创新成果50佳”。

        上海联净公司成立于2003年，旗下分别拥有上海联净电子科技有限公司、上海联净自动化科技有限公司、上海联净环保科技有限公司、上海联净复合材料技术有限公司、杭州联净复合材料科技有限公司，公司目前拥有140余项专利。公司先后获得上海市“高新技术企业”、科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”、“闵行区科技小巨人企业”等荣誉，2019年获批成立“院士专家工作站”，拥有在站博士7名。

        公司致力于新材料、新能源以及高端装备领域为用户提供从产品、工艺、设备的成套解决方案。

“相关申报工作进行到什么程度？”

“企业还需要哪些要求？”

        闵行区科委陈红铭副主任，科技服务科副科长盛酉红，科创推进科张凯、刘慷慨，科技服务科张建、李倩燕等一行12月8日上午专程来到上海联净现场办公。

        公司总经理贾奎对企业创始团队、发展历程、院士工作站专家团队、近期成绩和荣誉、核心产品及技术优势、未来发展战略等公司相关情况进行了汇报，陈红铭副主任对上海联净的发展给予了高度肯定，同时也对企业相关工作给予了重要提示。

        从科技企业持续发展的角度，要继续重视研发投入和知识产权的高质量布局，营收增长、规模扩充，都不要影响对研发和产品执著追逐的初心。在知识产权布局层面，不仅要保证知识产权数量，更要保证知识产权质量，更进一步的加强知识产权海外布局。

        作为高新技术企业，从国家到地方出台的新材料、新能源以及高端装备等领域的相关扶持政策，上海联净要派专人对接研究关注，既要埋头耕耘、也要抬头看天。

        闵行区有科技企业联合会、各级创新类组织，政府支持企业多参与、共建设、加强沟通互动。

        上海联净可以利用在新材料、新能源以及高端装备等领域自身优势，为本区内产业聚集区的相关企业在进行赋能与支持。

        陈红铭说，实地走访让闵行科委对上海联净有了更多直观了解。希望上海联净为上海和闵行的新材料、新能源以及高端装备的发展做出更多贡献，闵行科委也始终做好“店小二”，对科技企业发展中的需求和扶持有求必应。

    总经理贾奎先生，接受现场采访，向记者简要介绍了近年来我公司的发展情况。

（以下全文引用广通社发布）

        为聚焦新兴产业，加快关键核心技术创新应用，近期，由科技部主办的全国颠覆性技术创新大赛上，上海联净电子科技有限公司凭借“毫米波远程无线供电发射及接收装置”项目，成功入围大赛领域赛。

        上海联净电子科技有限公司，成立于2003年，是一家为高端材料生产、工艺开发、装备制造提供整体解决方案的企业。公司目前在上海闵行区和松江区建有研发、装配和加工基地，拥有先进的加工生产设备，并在杭州、绵阳建有新材料生产基地。

        上海联净始终追求高质量发展，精于创新。业务涉及除了各种高分子材料深加工领域及5G高频覆铜板、碳纤维预浸料、氢燃料电池膜电极、覆膜铁等新材料之外，其产品还在新型水系储能电池、光伏轻量化、光学薄膜、纺织、特种印刷、食品和药品包装等也有着广泛的应用。

        上海联净以电磁加热辊为基点，辐射多个行业，专注高分子材料及装备研发，量身打造整套解决方案。

        上海联净电子科技有限公司总经理贾奎说道：“我们联净一直以科技创新为主导，期待用科技改变人们的生活方式，公司一直致力于成为知名的高端材料生产、工艺、装备和开发一体化解决服务供应商。 2019年，公司“院士专家工作站”获批成立，进一步增强了公司的研发实力。电磁感应加热辊的研发成功，打破了日本的垄断，超高温、高精度电磁加热辊技术的攻克，为高端材料的产业化生产解决了关键设备部件。”

        作为一家拥有多项核心技术的高新技术企业，上海联净坚持自我创新，在技术研发上持续投入，上海联净研发和制造的多种精密热压/复合设备及电磁感应加热辊等产品已成为许多材料生产企业的首选。公司的高温熔融覆膜铁装备和技术填补了国内空白，被评为 “上海市专利新产品”。上海联净先后获得 “科技型中小企业技术创新基金”、“上海市节能产品”等荣誉。

        1个院士专家工作站，2个高新技术企业，100余项专利技术，上海联净以强大的研发实力及技术优势、高素质的技术服务团队及高产能，吸引了全球的目光，并已为国内外数千家企业提供了专业的产品和服务，深获好评。

        上海联净“毫米波远程无线供电发射及接收装置”项目，为产业更高层次上的发展，带来无限可能。

        上海联净电子科技有限公司技术总监涂伯乐提到：该项目是一套没有充电线、充电垫甚至没有电池的智能终端毫米波无线输能系统，以射频方式进行无线供电，可同时为多个静止或移动终端发射电能供电，让智能终端运行不再需要布线甚至电池，电源发射端像Wi-Fi发射信号一样发射电能，手机等智能终端像接收信号一样获取电能。无线电源商业化之后，每年将减少数十亿计的充电器、无数的充电线、上百亿的各类电池的生产，可节省大量的社会资源，同时也为双碳目标的实现作出贡献。

        目前，上海联净已实现LCP原料、制膜及LCP-FCCL等材料与生产装备“全部自主国产化”，为毫米波柔性天线制造产业解决了“卡脖子”的关键材料。

        新材料，新装备，展望未来，上海联净将继续紧扣市场需求，深耕行业应用的技术及产品研发，充分发挥自身优势，为客户提供更好的一体化服务！

        本节目于11月28日在上海东方财经频道播出。

    广通社（ 责编：高飞 | 编导：侍勤勤 ）

全国颠覆性技术创新大赛由科技部主办，旨在突出颠覆性技术创新，加强颠覆性技术供给，培育颠覆性创新文化，探索颠覆性技术“发现—遴选—培育”的新机制，重点发现和挖掘一批颠覆性技术……7月14日，科技部印发《关于举办全国颠覆性技术创新大赛的通知》，通过面向社会公开征集和重点推荐等方式，聚焦对产业具有颠覆前景的技术项目，探索未来产业发展方向。

全国颠覆性技术创新大赛是贯彻落实“十四五”规划和2035年远景目标纲要的相关部署，紧紧围绕全球科技革命大趋势和产业变革大方向，在认真研判颠覆性技术创新特点和规律的基础上，探索建立颠覆性技术发现和遴选的新机制，挖掘具有战略性、前瞻性的颠覆性技术方向，在全社会营造颠覆性技术创新的良好生态，带动我国原始创新能力和产业竞争力提升，为我国产业转型升级和经济高质量发展提供强大动力引擎。

什么样的技术能被称为颠覆性技术？“颠覆性技术是‘可改变游戏规则’的创新技术，以创新思维为根本，开辟新型技术发展模式，在发展到一定阶段时，将超越原有技术并产生替代，具有另辟蹊径改变技术轨道的演化曲线和颠覆现况的变革性效果。”科技部火炬中心相关负责人表示，从技术角度看，是以科学技术的新原理、新组合和新应用为基础，开辟全新技术轨道，产生突破性的创新技术；从产业角度看，应与产业紧密结合，通过形成新工艺、新产品或新模式，利用技术创新带动产业升级换代，改变行业主流产品和市场格局，推动相关产业乃至全球经济的革命性、颠覆性进步。

对于符合颠覆性技术创新特征的项目，大赛将建立颠覆性技术大赛项目库，并择优推荐进入科技部颠覆性技术备选库。大赛协助对接产业顶层战略机构、创业投资机构、商业银行等创新资源，建立全生命周期服务体系，推动开展系统的深度孵化服务。同时，协助寻找产业化场地、产品市场、产业化资金、产业战略合作伙伴等资源，助力迅速开展成果转移转化，并做大做强，推动形成颠覆性技术产业。

“创业在上海”国际创新创业大赛暨中国创新创业大赛(上海赛区)由中央科技部火炬高技术产业开发中心、上海市科学技术委员会主办，中共上海市委组织部、上海市发展和改革委员会、上海市经济和信息化委员会等单位联合主办。上海联净一直以来对科技创新持续投入，从产品、技术、服务、管理等各个方面进行革新和迭代，公司先后获得上海市“高新技术企业”、科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”等荣誉，2019年获批成立“院士专家工作站”，拥有在站博士7名。未来，上海联净将会积极响应党和国家的号召，持续加大研发投入，以最大的努力、最强的信心、最大的激情最参与中国制造业全面转型升级的澎湃浪潮。

2.湿法生产工艺，又称相分离法或热致相分离法，湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一按时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。

3.锂离子电池隔膜的湿法生产工艺设备复杂、投资较大、周期长、工艺复杂、成本高、能耗大。但是微孔尺寸、分布均匀，适宜生产较薄产品，只能生产单层PE膜。在产品质量上有更高的乳隙率和更好的透气性，可以满足大电流充放电要求。

4.干法和湿法除了加工工艺不同，使用的原料也不同。干法使用的原料是流动性好、分子量低的，所以高温只能达到135度，遇热会收缩，安全性不适合做大功率、高容量电池；湿法使用不流动、分子量高的原料，热关闭温度可以达到180度，能保证大功率锂离子电池的安全性。

 从理论上分析，干法双向拉伸工艺生产的隔膜经过双向拉伸，在纵向拉伸强度相差不大的情况下，横向拉伸强度要明显高于干法单向拉伸工艺生产的隔膜。在物理性能和机械性能方面，干法单向拉伸工艺生产的隔膜更具有优势。然而，采用湿法生产工艺生产出来的锂离子电池隔膜具有较高的孔隙率和良好的透气性，可以满足动力锂电池的大电流充放的要求。

近日，上海联净电子科技有限公司被上海市科学技术委员会、上海市财政局、国家税务总局上海市税务局等多联合正式评定，通过“国家高新技术企业”再次认定。

“高门槛”凸显硬实力

这是继入选“科技型中小企业技术创新基金”“上海市节能产品”“上海市专利新产品”“院士工作站”后，上海联净获得的又一次实力认可。

       国家高新技术企业认定的评选条件十分严格，根据科技部、财政部、国家税务总局《高新技术企业认定管理办法》（国科发火〔2016〕32号）、《高新技术企业认定管理工作指引》（国科发火〔2016〕195号）、《上海市高新技术企业认定管理实施办法》（沪科合〔2016〕22号）的有关规定，对企业拥有的知识产权、研发投入、研发团队建设、高新产品收入、组织管理能力、成长能力等综合能力进行全方位的权重考评，不仅是科研企业在业内的最高荣誉之一，也是目前国内对企业在科技综合实力方面最权威的评价。

上海联净依托电磁感应加热辊为技术核心，业务领域涉及多种高分子复合材料深加工，包括LCP薄膜加工设备、LCP-FCCL复合设备等。公司持续开发5G商用所需高频高速覆铜板的材料、装备及应用技术，已成为5G关键电子原材料LCP树脂、LCP薄膜、高频LCP覆铜板等一体化生产解决技术方案领先的服务供应商。这些硬核技术可实现LCP材料、装备及应用技术全部自主国产化。

经过多部委的层层筛选、严格审查和综合评估，上海联净最终荣获国家高新技术企业再认定，这对上海联净来说是一种肯定与褒奖，更对上海联净未来的业务布局和战略视野提出了更高的要求。

(1)压延铜箔(Rolled copper foil) 是将铜板经过多次重复辊轧而制成的原箔(也叫毛箔)，根据要求进行粗化处理。由于压延铜箔加工工艺的限制，其宽度很难满足刚性覆铜板的要求，所以压延铜箔在刚性覆铜箔板上使用极少。由于压延铜箔耐折性和弹性系数大于电解铜箔，故适用于柔性覆铜箔板上。它的铜纯度(99.9％)高于电解铜箔(99.8 %)，在毛面上比电解铜箔平滑，这些都有利于电信号的快速传递。因此，近几年国外在高频高速信号传输、细导线印制板的基材上，采用压延铜箔。它在音响设备上的印制板基材使用，还可提高音质效果。它还用于为了降低细导线、高层数的多层线路板的热膨胀系数(TCE)而制的“金属夹心板”上。日本近年还推出压延铜箔的新品种，如：高韧性压延铜箔，一种具有低温结晶特性的压延铜箔。由于其具有高的抗弯折曲性，适用于柔性板上。另一种是无氧压延铜箔，其特性是含氧量只有0.001％，其拉伸强度高，可用于TAB中要求引线强度高的印制电路板上，以及音响设备的印制板上。

(2)电解铜箔(Electrolytic copper foil)是将铜先经溶解制成溶液，再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液在直流电的作用下，电沉积而制成原箔，然后根据要求对原箔进行表面处理、耐热层处理及防氧化处理等一系列的表面处理。电解铜箔不同于压延铜箔，电解铜箔两面表面结晶形态不同，紧贴阴极辊的一面比较光滑，称为光面；另一面呈现凹凸形状的结晶组织结构，比较粗糙，称为毛面。电解铜箔和压延铜箔的表面处理也有一定的区别。由于电解铜箔属柱状结晶组织结构，强度韧性等性能要逊于压延铜箔，所以电解铜箔多用于刚性覆铜板的生产，进而制成刚性印制板。

对电解铜箔(包括粗化处理后的)主要有厚度、标准质量、外观、抗张强度、剥离强度、抗高温氧化性、铜箔的质量电阻系数的技术性能要求。除以上7项主要性能要求外，有些国家、地区的厂家，还有其他方面性能要求，如延伸率、耐折性、硬度、弹性系数、高温延伸性、表面粗糙度、蚀刻性、可焊性、UV油墨的附着性、铜箔的色相等。

随着印制板的高密度细线化、多层化、薄型化(<0．8mm)及高频化的不断发展，一些高性能的电解铜箔制造技术也应运而生，据测这种铜箔的市场占有比例将达到40％以上。这些高性能电解铜箔的类型如下。

①优异的抗拉强度及延伸率铜箔 常态下的高抗拉强度及高征伸率，可以提高电解铜箔的加工处理性，增强刚性避免皱纹以提高生产合格率。高温延伸性(THE)铜箔及高温下高抗拉强度铜箔，可以提高印制板的热稳定性，避免变形及翘曲。

②低轮廓铜箔 多层板的高密度布线技术的进步，使得传统型的电解铜箔不适应制造高精细化印制板图形电路的需要。因此，新一代铜箔——低轮廓(Low Profile，LP)和超低轮廓(VLP)电解铜箔相继出现。与一般电解铜箔相比较，LP铜箔的结晶很细腻(<2μm)，为等轴晶粒，不含柱状晶体，是成片层晶体，且棱线平坦、表面粗化度低。VLP铜箔表面粗化度更低，据测，平均粗化度为0.55μm(一般铜箔为1.40μm)。另外，还具有更好的尺寸稳定性，更高的硬度等特点。

③超薄铜箔 以移动电话、笔记本电脑为代表的携带型电子产品用含微细埋、盲通孑L的多层板以及BGA、CSP等有机树脂封装基板所用的铜箔向薄箔型、超薄箔型推进。同时CO₂激光蚀孔加工，也需要基板采用极薄铜箔，以便可以对铜箔层直接微线孔加工。在日本、美国等国对9μm、5μm、3μm的电解铜箔已可以工业化生产。目前，超薄铜箔的生产技术的难点或关键点在于能否脱离载体而直接生产且产品合格率较高及开发新型载体。

加热辊广泛应用于造纸、印刷、打印、复印、纺织、橡胶、塑料、化纤等行业中预热、烘干、定型、层压、压纹、压花、复合等生产工艺，主要用于产品的加热及热加工。通过某种方式对辊进行加热，辊通过转动将辊上运行的产品进行加热。

根据加热方式的不同，加热辊可以分为流体加热和电加热两大类。其中流体加热主要有导热油、水、蒸汽这三种介质；电加热主要分为电热管直接加热和电磁感应加热两种。

导热油加热辊

这是最常用的一种加热辊，目前在用的加热辊大都采用导热油加热。优点是结构相对简单，造价低。不足是长时间使用后容易结垢，导致温度不均匀；受限于导热油本身的性质，温度不能太高（一般不高于250℃）；需要外接油泵循环，通过旋转接头接入辊筒，不但额外浪费能源，还存在漏油的隐患。

水加热辊

水加热辊的辊筒结构类似于导热油加热辊，造价同样较低。受限于水温（开放系统下不超过100℃），辊面温度很难超过80℃。如果用的普通自来水，辊筒内壁也存在结水垢的问题；外接水泵循环还有额外的能源浪费。

蒸汽加热辊

蒸汽加热辊通过旋转接头外接蒸汽管道将蒸汽通入辊内加热。辊筒结构简单，造价低。同样，受限于蒸汽压力随温度升高而迅速上升，辊筒温度也不太高（一般不超过180℃）。随着国家对锅炉使用的限制，蒸汽加热辊的数量正在快速下降。

电加热辊

电加热大都使用电热棒作为热源，因此，理论上辊筒可以被加热到很高的温度。

现有电加热辊中的电热棒与辊筒并非完全接触，所以热量传递存在传导和辐射两种方式。如果不处理好热量合理传递问题，辊筒温度的均匀性往往不佳。为此，很多厂商在辊壁上开有油孔，将导热油灌入其中，这样，通过导热油的均热作用，可以让辊温变得更均匀。但如果遇到热量消耗特别大的情况，不均匀的现象还是会很严重。另外，灌入导热油也会存安全问题，媒体有报道因为导热油受热膨胀而导致辊筒涨裂的现象。

电磁感应加热辊

这是加热辊中技术含量最高的一种，由日本特电株式会社于1964年发明。经过50多年的发展，该公司至今仍然垄断高端加热辊市场。中国具有自主知识产权的电磁感应加热辊在2009年由上海联净公司研制成功。电磁感应加热辊不但可以实现很高的辊温（400℃以上），而且清洁、节能。嵌入好的均温技术之后，也可以做到温度均匀性良好。因此，电磁感应加热辊是许多高端材料理想的加热和加工工具。同时，由于结构复杂，其造价也必然高企。这也是限制电磁感应加热辊大规模应用的最大障碍。

以上海联净公司的电磁感应加热辊为例，其优点如下：

联净电磁加热辊结构示意图

独特的能量密度发布技术，让辊筒实现高效加热的同时，表面温度均匀性可保持在±0.5℃以内。

联净电磁加热辊工作原理

辊体内均匀布置的加热线圈外接电源控制模块。

通电后将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过电源控制模块将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在辊体内部线圈中产生高速变化的磁场。

磁生热，线圈中产生的磁场与金属辊体接触后加热辊辊体内部聚集切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热辊辊体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。

联净电磁加热辊特点

温度分布范围大

辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~420℃范围内调节电磁加热辊的温度。

温控精度高，辊面温度均匀

采用特殊的能量密度分布技术，可实线辊面温度精度最高达±0.5℃。

还可以按照用户工艺需求，进行特殊的温度分布设计。

结构紧凑，节省空间

联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其他动力设施，安装和使用空间小。

使用清洁，维护方便

没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄露，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。

支持Modbus/TCP、Modbus RTU/ASCII、RS-485、EtherNet-IP等通信协议，实现更多的工业互联可能。

能耗更低

通过感应方式加热，热效率高，和传统导热油加热辊、蒸汽加热辊相比，能耗降低50%左右，部分行业节能率超过70%。

首先是选材，常用辊筒材料包括：45钢、20钢、40Cr、38CrMoAl、40CrMoAl、42CrMo、45CrMo等等。要根据使用场合的要求选择合适的材料。常用端盖材料略有不同，主要包括：45钢、20钢、40Cr、42CrMo、38CrMoAl、40CrMoAl等等。

加工工艺描述起来比较麻烦，这里用一个流程图表示：

当然，有些加热辊表面处理不是电镀，而是喷涂特氟龙，或者是喷涂陶瓷。还有些辊筒表面根据需要做各种雕刻。喷涂特氟龙和雕刻的辊筒就无须做精磨和抛光了。

从上面可以看出，电磁加热辊的生产工艺的确不简单。单从这一点也可以看出，其价值肯定远超导热油加热辊和蒸汽加热辊。因此，特别适合高端材料的生产。

这就要从这几种方法的特点谈起。

三种方法中，镀铬是最常用的。铬电镀分两大类：装饰铬和硬铬。辊筒表面的电镀基本上是硬铬。

电镀铬的厚度大都在0.1~0.2mm，当然还可以厚一点，也可以薄一点，根据需要决定。如果是热辊，一般建议不要太厚，主要原因是铬的热膨胀系数比较小，只有钢铁的一半。如果太厚，加热又比较快，就很容易引起铬层表面龟裂。因此，大部分热辊的铬层厚度低于0.012mm，高温辊筒的铬层更是低至0.03~0.05mm。如果是普通辊筒，就没有这个要求了，而且把铬层加厚还是补偿直径不够的一个常见方法。

镀好的铬层表面看起来并不好看，很粗糙，这就需要精磨。如果要做到镜面，还要抛光。铬层抛光后粗糙度可以很高，最高可以达到14级（Ra＜0.0125mm）。硬铬的使用温度比较高，通常在500℃下还可以稳定工作。

特氟龙分为两种：

1).PTFE：通常为绿色，有些为灰色。PTFE又称“塑料王”，化学名聚四氟乙烯。喷涂厚度一般0.03-0.04mm；

2).PFA：灰色，喷涂厚度一般为0.05-0.06mm，也可以更薄一些。

特氟龙表面粗糙度不高，大部分在Ra0.5~1.5，但是特氟龙表面因为其本身的化学性质关系，通常用于需要防粘的场合。受制于特氟龙的熔点（通常在300~320℃），其使用温度通常不高于260℃。

工业陶瓷种类非常多，最常见的为碳化钨（WC）。可做到镜面（Ra0.025~0.03），涂层厚度一般≥15个丝（0.15mm），最厚可达30-40个丝（0.3-0.4mm）。硬度高，可达到HRC75~76。但是价格贵，单位面积价格为镀铬或喷涂特氟龙的10倍左右。

陶瓷热喷涂方法主要有两种：超音速火焰喷涂，等离子喷涂。超音速火焰喷涂常规喷涂材料：WC-12%Co；WC-20Co-7Ni；WC-10Co-4Cr；Cr3Cr2-20~25%NiCr；316不锈钢；Ni系超合金等。

等离子喷涂常规喷涂材料：Al2O3；Al2O3-3%TiO2；Al2O3-13TiO2；Al2O3-40TiO2；Co2O3；ZrO2-8%Y2O3；TiO2等。喷涂陶瓷的表面粗糙度比特氟龙好，但不如硬铬。以WC为例，粗糙度最好只能做到Ra0.025左右。

总的来说，镀硬铬是最常见的方法，性价比高；喷涂特氟龙主要目的是防粘；喷涂陶瓷有较多的功能，其中用得最多的是耐磨。

到底哪个好，还是要根据自身工艺的需要选择。

加热辊在手机的生产中真的有那么重要吗？这就要从智能手机的零部件谈起。现有智能手机的零部件主要包括：液晶屏、锂电池、CPU、线路板、内存、摄像头、扬声器、耳机、机壳等，还有众多的辅助线路、垫片等等。其中，液晶屏、锂电池、线路板、耳机、垫片等等元器件/材料都与加热辊有关。锂电池与加热辊的关系是最为密切的。

现在流行的锂电池大都为聚合物锂电池，主要有五大关键材料，包括：极片（正极和负极）、极耳、铝塑膜、隔膜以及电解液。其中，电解液是化工原料，生产过程中无需加热辊，其它四种材料都与加热辊密切相关。

锂电池极片包括正极和负极。正极材料除了铝箔之外，通常还有锂盐（磷酸铁锂、钴酸锂等）、导电剂、粘合剂以及正极引线。负极材料除了铜箔之外，还有石墨、导电剂、添加剂、粘合剂及负极引线。这些材料与铝箔/铜箔粘合之后，都需要用到轧辊进一步压合。压合可以用不加热的轧辊，也可以用加热轧辊。

据文献报道，如果用热辊，可以有效提升电池的容量。目前，日本都是采用特电株式会社的轧辊，主要参数如下：

辊筒尺寸：φ820×L800

最大压力：1500kN/m

工作温度：85~130℃

可见，辊筒工作时压力很大。因此，如何保持辊筒长期稳定工作而不变形非常重要。除了特电之外，上海联净也成功开发了这种辊筒以及相应的热轧机。

铝塑膜的生产中也需要用到加热辊。根据生产工艺分为干法和热法2种，其中干法生产所需温度不高，一般不超过100℃。采用热法的公司较少，公布的资料也不多，据了解最高温需要300℃。

隔膜的种类很多，生产工艺也分干法和湿法。无论是干法还是湿法，都有拉伸工艺（分单拉和双拉），拉伸时需要用到多支加热辊。由于材料不同，各公司生产工艺不同，辊筒的温度也有很大较大的区别，但总体不算高，最高一般不超过200℃。

上海联净锂电池铝塑膜

上海联净锂电池极片热轧设备

如何设计出最佳的加热辊是热辊工程师必须掌握的基本功。通常，设计出最合适的加热辊需要从以下几方面入手：

首先，必须清楚加热辊应用的行业及具体的工序。使用加热辊常见的行业有造纸、印刷、打印、复印、纺织、橡胶、塑料、化纤、包装、无纺布、锂电池、汽车、建材、各种复合材料等行业。常用的工序包括预热、烘干、定型、层压、压纹、压花、压延、复合等。确定了行业和工序，加热辊的大致要求就清楚了。

其次，必须清楚加热辊使用时的基本工艺条件。比如，所生产的产品及主要物理和化学性质；产品的宽度及厚度；常用的辊面温度及温度精度；生产线速度；工作压力；辊筒的安装方式（单支导辊、钢辊对压还是钢辊与胶辊对压）等等。

第三，明确辊筒的机械要求。比如辊筒尺寸（直径、辊面长度、轴承位尺寸）；辊筒表面处理要求（硬铬、特氟龙、陶瓷等）；辊筒的表面硬度、粗糙度、跳动等机械参数。

第四，根据上述信息，再确定采用何种加热方式。

从辊面温度来看，如果所需温度很低（≤100℃），可以选择任何加热方式；如果温度在100~160℃，就不能选择水加热辊，但可以采用蒸汽加热、导热油加热、电加热以及电磁感应加热。如果辊面温度大于160℃，通常不选择蒸汽加热，因为，蒸汽的温度与压力严格对应，例如180℃时，蒸汽压力为10bar，由于辊筒表面存在温差，用10bar的蒸汽加热，辊面温度一般不超过160℃。如果辊面温度超过250℃，受制于导热油的性能，油加热就很少用了，这时候可选择的就只有电加热和电磁加热了。

从使用环境来看，如果有洁净要求，蒸汽辊和油辊就不太适合。

从使用的温度精度来看，通常电磁加热辊精度更高，而导热油辊在长期使用后精度会逐渐下降。

从外部条件考虑，如果没有现成的锅炉供热，或者不允许新建锅炉，就不宜选择蒸汽辊。

确定了加热方式，加热辊的后续设计就是常规工作了。对于普通用户选择加热辊来说，清楚了以上的信息就足够了。

近年来，随着对材料的要求越来越高，高端的电磁感应加热辊应用也越来越普遍了。用户最需要做的事情就是睁大眼睛，选择最合适的制造厂商。加热辊目前技术领先的企业还是在日本，但中国企业的差距越来越小了。2012年~2013年，日本知名加热辊企业和上海联净公司历时2年，打了2场知识产权官司，结果上海联净都取得了胜利。这让后者名噪一时，也迅速跻身世界高端辊业的舞台中央。尤其是近几年上海联净用于FCCL复合的辊筒大规模应用，更是让中国的加热辊（电磁感应加热辊）水准首次站到了世界的前沿。

要合理选择加热辊，必须清楚该加热辊工作时所需的功率。本文谈谈如何计算材料所需的功率。

一般来说，功率的计算主要有以下两种类型。

1.简单升温型

涉及的材料简单，不含水分，升温过程不会有蒸发现象发生。

计算需要的条件：

产量（P）、升高温度（ΔT）、材料比热（Cp）

计算方法：

Q=P×ΔT×Cp换算成千瓦数：Q/3600

要点：注意单位

Q：kJ（千焦）P：kg/hr（千克/小时）

ΔT：℃Cp：kJ/kg.℃功率：kW

*例题1一种无纺布宽度为1.5m，其面密度为100g/㎡，线速度为20m/min，原始温度为25℃，需要用加热辊将无纺布温度提升到125℃。已知这种无纺布比热为2.5kJ/kg.℃，求这个过程需要的净功率。

假设热利用率为40%，则加热辊至少需要配置多少功率？

解答：每小时产量：P=1.5m×20m/min×60×0.1kg=180kg/hr

净功率：Q=P×ΔT×Cp

=180kg/hr×（125-25）℃×2.5kJ/kg.℃

=45000kJ/hr

=45000/3600kJ/s

=12.5kW

实际配置功率≥12.5kW/40%=31.25kW

2.含水升温型

材料中含有一定的水分，需要部分或者全部蒸发。

计算需要的条件：

产量（P）、含水量（Mw）、升高温度（ΔT）、材料比热（Cp）

计算方法：热量需求分三部分，分别计算后相加

1)材料升温热量需求Q1

2)水从当前温度加热到100℃需要的热量Q2

3)水从100℃蒸发成100℃的蒸汽需要的热量Q3

其中，材料升温热量需求（Q1）计算，同前。

水从当前温度（T1）加热到100℃（T2）需要的热量计算：

已知水的比热（Cw）为：4.18kJ/kg.℃

Q2=Mw×（T2-T1）×Cw

水从100℃蒸发成100℃的蒸汽需要的热量已知水的蒸发热（ΔQ）为：2260kJ/kg

Q3=Mw×ΔQ

总的热量需求为：Q=Q1+Q2+Q3

*例题2某特种高分子材料宽度为2m，厚度为0.5mm，烘干后密度为300kg/m³，加工前含水率为12%。已知生产线速度为10m/min，材料比热为2kJ/kg.℃，加工前材料温度为20℃，需要用加热辊将材料加热到160℃。求这个过程需要的净功率。

假设热利用率为50%，每支辊的功率配置约35kW，则需要配置多少支加热辊比较合理？

解答：每小时加工材料的产量

.P=10m/min×2m×0.5×10-3m×300kg/m³×60=180kg/hr

每小时需要蒸发的含水量

Mw=180kg/hr÷（1-12%）×12%=24.5kg/hr

材料升温热量需求

Q1=P×ΔT×Cp

=180kg/hr×140℃×2kJ/kg.℃

=50400kJ/hr

水从当前温度加热到100℃需要的热量

Q2=Mw×（T2-T1）×Cw

=24.5kg/hr×80℃×4.18kJ/kg.℃

=8193kJ/hr

水从100℃蒸发成100℃的蒸汽需要的热量

Q3=Mw×ΔQ

=24.5kg/hr×2260kJ/kg=55370kJ/hr

总的热量需求为：Q=Q1+Q2+Q3

=50400kJ/hr+8193kJ/hr+55370kJ/hr

=113963kJ/hr

=113963/3600kJ/s

≈32kW

所以产品的净功率约为32kW

假设热利用率为50%，那么实际配置的功率是64kW，每支辊的功率配置约35kW的话，建议

配置两支加热辊比较合理。

确定了合理的功率，辊筒的选择就成功了一半。

联净电磁加热辊结构示意图

独特的能量密度发布技术，让辊筒实现高效加热的同时，表面温度均匀性可保持在±0.5℃以内。

联净电磁加热辊工作原理

辊体内均匀布置的加热线圈外接电源控制模块。

通电后将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过电源控制模块将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在辊体内部线圈中产生高速变化的磁场。

磁生热，线圈中产生的磁场与金属辊体接触后加热辊辊体内部聚集切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热辊辊体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。

联净电磁加热辊特点

温度分布范围大

辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~420℃范围内调节电磁加热辊的温度。

温控精度高，辊面温度均匀

采用特殊的能量密度分布技术，可实线辊面温度精度最高达±0.5℃。

还可以按照用户工艺需求，进行特殊的温度分布设计。

结构紧凑，节省空间

联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其他动力设施，安装和使用空间小。

使用清洁，维护方便

没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄露，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。

支持Modbus/TCP、Modbus RTU/ASCII、RS-485、EtherNet-IP等通信协议，实现更多的工业互联可能。

能耗更低

通过感应方式加热，热效率高，和传统导热油加热辊、蒸汽加热辊相比，能耗降低50%左右，部分行业节能率超过70%。

联净电磁感应加热辊在激光防伪模压设备中的应用

依据辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。

镜面轧光机

上辊为表面经过高度抛光的金属辊，也是加热辊，中间为尼龙辊，下辊为金属辊，主要起托辊作用。生产时布料从上辊（电磁感应加热辊）和中辊（尼龙辊）之间穿过，加压状态下感应加热辊和尼龙辊形成轧点，布料经过轧点从而达到轧光效果。

工艺 温度从冷压~160℃之间，速度70m/min，压力8~10kg。

用途：多用于布料要求轧光有一般光泽的、改善手感的（轧光处理后手感会变软滑）、轧布面平整度的、去除染整布面浆花的（布面看上去有类似白色水印）、改变颜色的（轧后颜色会变浅）以及涂层整理的前道工序（轧光后涂层可增加织物的耐水压性，胶面更平整柔软滑爽，同时也节约胶水），还有轧织物防绒的也常用镜面轧光机整理，例如近年流行的轻薄羽绒服面料——380T尼丝纺（无胆防绒）。

皮膜轧光机

中间为电磁加热辊上下为尼龙辊，工作时布料从下辊和电磁感应加热辊穿过再从加热辊和上辊之间穿过，从而形成两个轧点，相当于面料被轧2遍。

工艺 温度120~160℃ ，8~10kg压力，40m/min。

用途：面料要求光泽哑光的，手感柔软厚实有糯感，肤感的，有皮膜效果的，例如多F涤塔夫皮膜轧光整理。

七辊轧光机

有两支电磁感应加热辊、三个棉花辊和上下两个金属托辊组成，工作时布料从各辊之间绕过，形成五个轧点达到反复多次轧光效果。类似于七辊机的还有五辊轧光机以及把七辊机的最下面两辊换成一根尼龙辊的六辊机，工作原理都基本一致！

工艺 温度110~140℃，压力4~8kg，速度60m/min。

用途：主要用于羽绒服内胆布的防绒整理，例如最常见的290T涤塔夫胆布！

常见问题

温度、速度、压力是轧光机三要素，轧后效果不理想首先要从这三个方面找原因。

1、手感偏硬，整理后手感偏硬应该考虑温度压力和速度是过高和太慢，油面后手感偏硬可以镜面冷压一下，当然织物整理前如果太硬的话轧后也不太可能变的太软！

2、光泽度太亮或太暗 亮度主要是温度决定的，太亮应该降低温度，加快速度和减小压力，太暗则相反。

3、边中差和头尾差，两边亮应该减小压力，中间亮应该增加压力（辊筒有中高）；头尾差应该是温度没有保持一致，一般温度控制在正负5度之内！

4、防绒效果差 防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或者增加轧光的次数！

5、皱印 轧死印是轧光常见的问题，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架是否干净，摩擦力太大也容易造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力的目的！

6、轧光斑点 轧光斑点是最常见的病疵，辊面不干净造成的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面！辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等）。

由于电阻加热空气干燥方式的精度较低，已逐渐无法满足当前碳纤维制备的工艺发展要求。电磁感应加热辊节能技术应用在碳纤维制备领域，以碳纤维表面处理时干燥环节为例，介绍了这一技术的实施及效果，使节能技术的应用得到进一步拓展。

应用原理

电磁感应是磁通量变化产生感应电动势的现象。电磁感应加热是在一定频率的交流电流作用下，形成感应涡流，从而产生热量，使辊体自身被加热，迅速升温。

实施过程

碳纤维表面处理过程主要包括电解、水洗、水洗干燥、上浆、上浆干燥等工序，目的是避免碳纤维表面吸附空气中的水分和灰尘，提高与基体树脂的浸润性能，减少毛丝现象出现。实验在碳纤维上浆后的干燥辊装置上应用了电磁感应加热辊，从而使电磁加热辊升温速度操控时能够实现快速响应，电磁感应加热辊装置如下图。

装置采用卧式机架，热辊分上下排布，以电机直接或齿轮形式主动传动，可变频调速，加热辊辊同速运行。安装后，加热辊远端径向跳动≤0.03ｍｍ，平行度≤0.02mｍ。每两辊的运行间歇一致，配合紧密无窜动，压力可调，出丝处加热辊带气动压辊，压紧力调节范围为（１２０～３７０）ｋｇ。

加热辊装置通过电磁感应多段式控温，采用中频段电流，每个辊均可独立控温。

碳纤维表面处理用电磁感应加热辊装置材料为碳钢，表面镀铬，主要规格参数为辊体直径500ｍｍ，辊体幅宽1000ｍｍ，有效工作温区800ｍｍ，设计最高温度２００℃，辊表面温度均匀性≤±１℃，齿轮传动，精度６级，无噪声。

利用电磁感应加热辊节能技术，对表面处理上浆后的碳纤维进行干燥，具有控温精确、高效节能、操作简单、安全环保等优势，且能够有效保护纤维表面结构，降低含水率，利于丝束扩展，有助于碳纤维丝束与基体进行界面复合。

碳纤维制备流程中，原料聚合成纤维后，要经过预氧化、碳化、表面处理等过程，流程长，涉及干燥处理的环节较多，如原丝的预干燥及上油后干燥。电磁感应加热节能技术能提高干燥温度的精度和效果，对纤维的结构及性能影响也较小，具有实用价值和经济意义，可以应用于碳纤维制备全流程的干燥处理。

科技型中小企业是指依托一定数量的科技人员从事科学技术研究开发活动，取得自主知识产权并将其转化为高新技术产品或服务，从而实现可持续发展的中小企业。

自2003年成立以来，上海联净一直注重自主研发，拥有一支高素质、经验丰富的研发团队。

依托电磁感应加热辊为核心技术，上海联净成功推出LCP薄膜加工设备、覆膜铜生产设备、热压复合设备等。持续开发5G商用所需高频高速覆铜板的材料、装备及应用技术，成为5G关键电子原材料LCP树脂、LCP薄膜、高频LCP覆铜板等一体化生产解决技术方案领先的服务供应商，实现LCP材料、装备及应用技术全部自主国产化。

此次入库科技型中小企业，是对上海联净在技术创新领域的充分肯定，也是对科技成果转化能力的高度认可，该荣誉的取得必将对公司未来发展起到强有力的推动作用。我们将以此为契机，进一步加大自主研发投入，不断推进产品研发和创新，为国人提供更多优质产品！

电池极片涂布是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。

图1. 锂电池制造工艺流程

电池极片制造工艺包括浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥等五道程序。

电池制造过程中，每道工序都会出现或多或少的资源浪费，浪费的原因是多方面的，有员工失误、设备失误、环境等因素，为了保证产品成品率足够高，就要尽量保证每一步工序的合格。

在电池制作过程中，极片涂布工艺存在着一些缺陷，而减少这些缺陷，提高涂布质量和良品率，降低制作成本，正是行业专业人士研究解决的主要任务。

在极片涂布中，常出现的问题包括原料污染、涂布工艺不稳定、操作不规范、干燥程序设置错误等，而这些问题又会造成极片出现或多或少的缺陷，如点状缺陷、厚边缺陷等。

点状缺陷主要来自于浆料内气泡和混入的异物。气泡可以来自搅拌中脱泡未完全、供料工作过程中或者涂布过程中，异物主要来自于操作时的失误或环境问题。

在极片涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。而这些活物质涂层较薄，在电池充放电过程中容易造成微短路。

此外，极片中有异物存在时，颗粒周围涂膜处是低表面张力区域，液膜向周围呈发射状迁移，形成点状缺陷。

为防止此类缺陷的出现，可以通过控制操作环境、优化浆料搅拌、控制涂布速度、保证基材干净等措施来解决。

厚边缺陷是指，极片在辊压过程中，厚边承受更大的压力，不仅造成极片在横向密度上不同，也会造成厚边处活物质颗粒被碾碎。

存在厚边缺陷的极片经过压制后，会出现较严重的翘曲现象，对后续的分切、卷绕过程中也会有很大的影响。

厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，就会导致电池内阻增大极化加深，影响电池的使用寿命和安全。

此外，析锂和微短路对电池性能也是极为不利的。

产生厚边的主要原因是浆料表面张力的驱使，使浆料向极片边缘无涂覆处迁移，烘干后形成厚边。

图2. 电池极片干燥过程示意图

研究表明，涂布速度对边缘宽度和高度无显著影响，边缘梯度随着涂布速度增加而增大，减小间隙比，可以降低边缘效应。

此外，相关间隙涂布研究表明，通过调整涂布间隙、压力预调整也可以降低厚边，利用添加界面活性剂降低浆料表面张力的方法也能在一定程度上减少厚边的发生。

据了解，极片涂布设备主要由收放卷单元、供料单元、张力控制系统、涂布机头、烘箱等部分组成。

极片涂布可以分为转移式涂布和挤出式涂布两种，且都存在优缺点。

转移式涂布是指涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求。

此外，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。

转移式涂布的优点是对浆料粘度的要求不高，比较容易调节涂布参数，且没有堵料。

转移式涂布的不足之处在于，对动力电池来说涂布精度较差，无法保证极片的一致性。浆料在辊间暴露于空气中，对浆料的性质有影响。

挤出式涂布是指上料系统将涂料输送给螺杆泵，再将浆料动力输送至挤出头中，通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至移动的集流体上，经过干燥后形成质地均匀的涂层，如图3所示。

图3. 挤出式涂布工艺

挤出式涂布的优点是，涂膜后极片非常均匀且精度较高，涂层边缘平整度高，密闭操作系统，不受异物影响，适合量产。

挤出式涂布的不足之处在于，设备精度要求较高，维护保养要求也高，浆料粘度范围要求也高，变换规格时需要更换新的垫片。

极片涂布工艺中，浆料涂覆是继制备浆料完成后的一道工序，主要目的是为了将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。

从电池寿命来讲，浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片左右厚度不均匀等等，都关系到电池电化学性能的优劣。

从电池的容量来讲，在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，就容易引起电池容量过低、过高，在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。

从电池性能的一致性来讲，电池厂比较忌讳的是电池的容量差异、循环寿命差异较大，所以在极片涂布过程中要保证极片前后参数一致。

从电池的安全性来讲，极片涂布之前要做好5S工作，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。

操作实践表明，挤压式涂布因为具有高精度、涂布均匀、适合较大宽度涂布等优点，被广泛应用于动力电池领域，且逐渐取代适用于中试线的转移式涂布机。

根据市场发展来看，未来涂布工艺可能会朝着高设备性能、高稼动率、在线测厚控制精度、提高干燥效率等方向发展。

入选的学者共分布在38个不同的学科，其中材料科学共190位、材料力学42位、化学180位、化学工程101位。

据了解，爱思唯尔“中国高被引学者榜单” 以Scopus数据库（全球领先的同行评议文摘引文索引库）作为统计来源。Scopus是爱思唯尔公司推出的，全球领先的同行评议摘要引文数据库，收录了全球5,000多家出版商的超过24,000种期刊（其中中国大陆期刊超过730本），980多万篇学术会议论文，22万本书以及全球5大专利机构4400万条专利信息。覆盖自然科学、技术、工程、医学、社会科学、艺术与人文等学科。

化学工程学科入选名单

发展历程

初始孕育阶段（1978-1992年）：

英国ICI开发研制出PEEK以及其玻璃纤维和碳纤维增强产品，申请专利并将其工业化，产能达1000吨/年，主要用于国防军工领域。

垄断发展及瓦解阶段（1993-2004年）：

英国威格斯（Victrex）公司从ICI收购PEEK业务，呈现垄断式发展态势，并不断扩大生产规模，2003年产能增加至2800吨/年，应用领域也从最初的军用拓展至工业及生物医疗等民用领域。

由于PEEK多应用于军事领域，威格斯对其进行了技术封锁。在我国政策大力扶持下，吉林大学吴忠文教授团队自主研发出具有独立知识产权的PEEK专利技术，创建了吉大高新材料有限责任公司并投产。吉大高新成为第一个打破威格斯垄断地位的公司。

全面发展阶段（2005-至今）：

2005年，赢创（Evonik）收购了吉大高新，索尔维（Solvay）收购了印度Garda的PEEK业务；2009年，我国金发科技股份有限公司、盘锦中润特塑有限公司等进入该领域，PEEK进入全面发展阶段。此外，PEEK的改性复合及加工技术逐步发展，应用领域也在不断扩大。

生产加工技术

（一）主流合成方法

现有的PEEK合成生产工艺路线主要是亲核取代化学反应和亲电取代化学反应两大类。其中亲电工艺采用以二苯醚和间苯二甲酞氯为原料的低温反应制备。其优点是条件温和、原料来源方便，但存在较多的聚合物支化、交联等副反应。目前国际上工业化的主要是第一类亲核工艺。

亲核工艺的基本思路是以4,4-二氟二苯甲酮、对苯二酚为原料，在无水碳酸钠存在的条件下，以二苯砜为溶剂，通过氮气保护，在逐渐升温至接近聚合物熔点的温度（320℃）时缩合反应得到高分子量的PEEK。这种工艺的优点是聚合物的支化、交联等副反应较易控制，过程中不使用金属基催化剂，也不使用稳定剂和添加剂，可以生产出高纯度的PEEK粉末。然而，这种反应路径有反应条件苛刻、合成工艺复杂、单体价格昂贵以及成本高等缺点。

图 PEEK主流工业化亲核生产工艺流程（示意图）

多年来，各主流生产企业均在亲核工艺的基本思路上开展了进一步的研发和改良、克服弊端、降低成本，形成了各自的核心工艺路线，这也是PEEK合成行业的核心价值技术。

（二）加工与改性技术

PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分和/或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

主要应用领域

PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。PEEK在机械制造、航空航天、汽车工业、医疗、电子电气、制药和食品加工业都有所应用，其中以运输工业（包括汽车和航空）、机械工业和电子电气工业的应用占比最高。

未来发展趋势

经过40多年的应用开发，PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展，保持较高的行业增速。但因其价格较高，在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发（或合作开发）相结合的方式，依靠扩大生产规模以产生规模效应、积极开发改性及复合新产品，以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围，寻找出路。

我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术，并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距，尤其在高附加价值下游应用的拓展方面，受整体工业制造能力的限制，难以占据优势。随着我国大型飞机、轨道客车、汽车工业、医疗和国防军工产业的发展，对于以PEEK为代表的特种工程塑料需求也在不断提高，尤其在提升高性能产品的生产和加工能力方面的要求十分迫切。

聚醚醚酮(polyetheretherketone,简称PEEK)作为芳香族半结晶型热塑性高分子材料,具有良好的刚度和柔韧度,其力学性能受温度影响很小,可长期使用的温度高达250℃,甚至在300℃的高温环境下仍然能够有效保持良好的力学性能,PEEK的分子结构式如图1所示,其耐化学溶剂性仅次于氟塑料,不溶于浓硫酸以外的所有的溶剂,不受水和水蒸汽的化学侵蚀;其制品在高温、高压的热水和蒸气中长时间浸泡后,仍然能够保持优异的性能。PEEK以特有的良好性能成为国内外电连接器生产单位研制复合材料电连接器的首选材料。

图1 PEEK分子结构式

在复合材料电连接器产品中,PEEK不仅用于制作绝缘件,还用于制造起连接和支承作用的外部壳体零件;因此,在PEEK的应用过程中,不仅要解决其成型问题,还需要解决其表面处理问题,以达到产品具有屏蔽性能的目的。

1.PEEK成型

PEEK是超耐热性树脂,有较高的热变形温度和分解温度,高温(350~400℃)流动性良好,热分解温度高(560℃);因此,可以采用注射成型、挤出成型和粉末喷涂等多种方法加工成型。经过近几年的发展,其注射成型工艺已趋于成熟,下面介绍常用的PEEK注射成型工艺条件和模具结构设计要点。

1.1注射成型

1.1.1设备

PEEK可用常用的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型,注射成型机应满足下述基本条件:

1)料筒温度可升到400℃,通常情况下料筒各部位的大致温度如图2所示;

2)料筒内没有形成熔融料死角的地方;

3)因为熔融黏度高,不会自动流淌,所以喷嘴不需要加断流阀。

图2 PEEK注射成型时料筒各部位的大致温度

1.1.2模具温度

模具的温度控制在160℃以上时,可以保证半结晶性PEEK进行充分结晶。高温下成型不但可以制得综合性能良好的零件,而且可以提高零件的外观质量。

1.1.3预备干燥

PEEK的吸水率很低,其饱和吸水率只有0.5%,但为保证高温下的成型质量,材料在注射成型之前需要在150℃干燥3h以上。

1.1.4注射成型工艺

PEEK的标准注射成型条件见表1。

图3 PEEK注射成型零件

2表面处理

按照国内外军用标准的要求,复合材料电连接器应具备屏蔽的功能,以防止飞行器线路间的相互干扰。采用绝缘材料PEEK作为外壳材料时,即使选择碳纤维增强,其导电性仍不能满足标准要求的屏蔽性能,这就要求在PEEK外壳体表面镀覆一层导电层来达到屏蔽的目的。按照标准规定,需要在适合的底镀层上再镀覆镍层、镉层或锡层。

2.1表面处理工艺

查阅相关资料可知,目前关于普通工程塑料(如ABS)的表面处理基本上都有成熟的工艺,有许多资料可供参考。PEEK材料已经成功应用在国外复合材料电连接器上,但在国内仍属于初期阶段,由于PEEK的特殊性和新颖性,还没有PEEK表面处理的相关信息。

图4 PEEK镀镍工艺流程

在整个镀覆过程中,去除应力往往是容易被忽视的环节,该过程应在零件成型后和电镀表面处理前进行。资料显示,经过去除应力处理零件的镀层接合力高于未去除应力制品50%以上。

塑料表面除油方式一般分为有机溶剂除油、碱性化学除油和酸性化学除油。在此环节,PEEK材料同其他塑料一样,选用碱性化学除油方法,但在除油液中,最好不要加入硅酸钠,因为它容易吸附在塑料表面,从而影响镀层与塑料基体的接合强度。

粗化是表面处理过程中的重要步骤之一,目的是增大制件表面的表面粗糙度、接触面积和亲水能力,以此提高制件与镀层的接合力和湿润性,这样塑料表面才能接受金属的吸附,对镀层的接合力及整平性影响达到最大。一般采用机械粗化、有机溶剂粗化和化学粗化等方法,根据塑料品种、形状复杂程度和制品使用环境,选用其中1种或2种方法进行粗化,对于具有化学隋性的PEEK材料,推荐使用机械粗化后再进行化学粗化的方法。衡量粗化是否成功主要看制件表面是否产生了微观粗糙(见图5),镀层接合力是否提高。粗化操作应严格控制条件,若粗化不足,则会引起镀层起泡和接合力差,甚至在沉积金属时出现局部沉积不上;若粗化过度,则会引起零件变形或使表面层腐蚀,从而使表面粗糙度过大。

图5 玻璃纤维增强PEEK粗化后的表面状态

敏化就是在经过粗化后的塑料表面吸附一层容易还原的物质,以便在下道活化处理时,通过还原反应使塑料表面附着一层金属薄层,该薄层能承载化学镀和电镀时的载荷电流。氯化亚锡是普遍使用的一种敏化剂,同样适用于PEEK材料。

活化处理就是给塑料涂覆一层很薄且有催化性的金属层。经过敏化后的零件表面吸附了还原剂,在含有氧化剂的溶液中进行反应,能够使贵金属还原成金属,活化处理可在塑料表面形成催化中心,以便在化学沉积中加速反应,因此活化处理过程的实质是“播种”。通常可采用硝酸银型和氯化钯型2种离子型活化液,实践证明氯化钯型的活化液更适合应用在PEEK材料的活化处理上。

图6 表面处理后的PEEK件

利用化学还原的方法在制件表面催化膜上沉积一层金属,使原来不导电的塑料表面沉积薄薄一层导电的铜或镍层,以便于随后电镀各种金属。从经济和性能等各方面考虑,采用铜作为底镀层已成为塑料电镀的首选,同时通过剖析国外样件,在PEEK的表面处理上,同样推荐用铜作为底镀层。表面处理后的PEEK件如图6所示。

2.2镀层质量检验

在PEEK表面进行镀覆属于新工艺,而且按照军用标准的要求,需对镀层的附着力进行检验。

2.2.1锉刀法检验

将零件夹在台钳上用粗锉刀锉镀层边缘,锉刀与镀层表面大约成45°,锉至约入基材1mm处,用放大镜观察切口,镀层未出现脱落和揭起。

2.2.2锡焊拉力检验

按GJB3234规定,采用软钎焊料将2mm2的多股铜线焊接在镀层表面上。电烙铁的功率≤35W,焊线加热的时间≤30s,焊点的直径约为6.35mm。将零件安装在拉伸试验机上,拉扯导线直至镀层与基体分离或断裂。测量焊接导线从电连接器外壳上被拉脱部位的面积并将分离或断裂时的拉力除以该面积,以确定是否满足剪切强度>5.145MPa的标准要求。

2.2.3热冲击试验

将镀覆好的零件放置在200℃的空气干燥箱中30min,然后将零件从箱中取出,并在15s内将其浸入温度约为0℃的冰水中发现,镀层未出现起泡、脱皮或其他镀层分离现象。

结语

应用研究表明,掌握了PEEK成型和模具结构要点,可成型出符合军用标准要求的零件。PEEK经表面处理后,要在镀层上镀覆其他金属材料,以满足军用屏蔽性能的要求。改性PEEK材料的密度约为1.5g/mm3,接近铝合金的一半,比强度显著,可减轻同型连接器质量30%以上,在型号减重工作上具有重要意义。同国外同类产品相比,该产品已达到国际水平,目前已在国内多种型号上应用。

一、历史研究

LCP的研究历史，要远远晚于液晶的研究。

1.液晶在1888年由奥地利植物学家Friedrich Reinitzer (1857-1927)观察苯甲酸胆甾醇酯时发现的;

2.直到1941年Kargin才提出液晶态是聚合物体系的一种普遍存才状态，才开始对液晶聚合物(LCP)开展研究;

3.1966年美国杜邦公司首次使用相列态聚合物溶液制备出高强度、高模量的纤维Fiber B；

4.1972年，又成功开发出溶致液晶Kevlar纤维，高分子液晶逐步走向市场，引起人们的极大兴趣。

二、分子结构

LCP外观：米黄色（也有呈白色的不透明的固体粉末）。

无论是哪一种类型的LCP，其分子主链上都拥有大量的刚性苯环结构，这决定了其特殊的物化特征和加工性质。LCP由于分子链保持着高度的规整性，所以加热到晶化温度以后，只要稍微给一点剪切力，LCP溶体的流动性便会变得像水一样，这一特性使得LCP更容易成型薄壁小型化的一些连接器制件。

液晶高分子结构

同时LCP的染色能力也极差。即便是染成黑色，也没有办法做到钢琴漆的那种黑，或者标准炭黑的那种黑，通常黑色的LCP都是灰灰的。除了黑色，其他配色也极为简单，除了本色的淡黄色，基本没有其他的颜色的产品了。

三、性能特性

1.物理性能：自增强性，具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平；不增强时的收缩高异向性，纤维填充后可稍微降低，这种特性和其他塑料刚好相反；很高尺寸稳定性和尺寸精度；

2.力学性能：优异的机械性能；厚度越薄，拉伸强度越大；熔接强度低；性能与树脂流动方向相关；几乎为零的蠕变；耐磨、减磨性优越；线性热膨胀率接近金属；机械特性中却存在各向异性。

3.耐热性能：优异的耐热性，热分解温度500℃，高的热变形温度（160-340℃与品级有关）、连续使用温度（-50～240℃）、耐焊锡焊温度（260℃、10秒～310℃、10秒）。

4.燃烧性能：有着出色的难燃性，不含有阻燃剂，其燃烧等级达到UL94V-0级水平，燃烧产物主要是二氧化碳和水，在火焰中不滴落，不产生有毒烟雾。

5.化学稳定性：耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。

6.电性能：优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。

7.耐候性能：耐气候性、耐辐射性良好；对微波透明。

8.加工性：表观粘度受剪切速度和温度的影响较大，在适当的成型条件下，粘度可以变得较低；高流动性和低毛边性，非常适用于小型电子零部件的成型；溶融粘度低，流动性好，不需要过高的射出压力；对于具有复杂形状的薄壁，推荐中～高速成型，,对较厚壁的产品有熔接问题时，在考虑金属模具内通气 口的同时，选择 20～40mm/sec.中·低速成型较合适；表面非常平整光滑；薄型成型品存在脆性。

四.应用领域

4.1传统工业

在商品化的工程塑料中，LCP具有很高的流动性，能填充细小及薄壁的产品，在无铅回流工艺的高热稳定性及优良的环保阻燃性，极低的吸水性，较短的成型周期，低收缩率等特点。

热致LCP还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。LCP具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性；如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料，所以其应用极为广泛。

1.电子电气：高密度连接器、线圈架、线轴、基片载体、电容器外壳、插座、表面贴装的电子元件、电 子封装材料、印刷电路板、制动器材、照明器材 、接插件、SIMM 插口、QFP 插口、发光二极管外壳、 晶体管类封装件、注射成型线路部件(MID)、LED(MID)、PLCC(MID)、光感应器(MID)、水晶振荡器座 (MID)、集成块支承座；

2.汽车工业：汽车燃烧系统元件、燃烧泵、隔热部件、精密元件、电子元件；

3.航空航天：雷达天线屏蔽罩、 耐高温耐辐射壳体、电子元件；

4.办公设备：软盘、硬盘驱动器、复印机、打印机、传真机零部件；

5.视听设备：扬声器震动板、耳机开关；

6.体育器材：网球拍、滑雪器材、游艇器材；

7.医疗器材：外科设备、插管、刀具、消毒托盘、腹腔镜及齿科材料；

8.消费材料：微波炉灶容器、食品容器、包装材料；

9.化学装置：精馏塔填料、阀门、泵、油井设备、计量仪器零部件、密封件、轴承 光纤通信 光纤二次被 覆、抗拉构件、藕合器、连接器。

4.2 5G通讯领域

随着电子设备向着更薄、更复杂的方向发展，对LCP的需求急剧增加。如今，通信速度越来越快，5G通信正在走向世界。由于这种新技术位于高频范围，所以对器件的材料提出更高的要求。

相比较高温尼龙，LCP材料具有极低的吸水性和更好的介电稳定性。LCP具有超低翘曲，高流动性，尺寸稳定性，适合应用在5G高速连接器。低介电常数，低介电损耗，电磁屏蔽的LCP材料还可以应用在：镜头模组/FPC等。

基站上的应用有：天线振子、移相器、高速连接器以及对耐高温、高流动性需求的热管理系统上。除了5G通信材料的应用，LCP具有尺寸稳定性，低挥发的LCP材料可以用于小型投影仪上。控制单元需要LCP材料的高耐热，低线性膨胀系数以及尺寸稳定性。

4.3 LCP应用在柔性电路板

软板又名柔性电路板，是以柔性覆铜板（FCCL）制成的一种具有高度可靠性，绝佳可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。软板的应用几乎涉及所有电子产品，如硬盘驱动器的带状引线、汽车电子、照相机、数码 摄像机、仪器仪表、办公自动化设备、医疗器械等领域。对于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，软板被用于制造射频天线和高速传输线。随着手机、平板、笔记本电脑和可穿戴设备等高端小型化电子产品的发展，对软板的需求越来越大，市场空间已超120亿美元。

LCP作为特种热塑性材料，可在保证较高可靠性的前提下实现高频高速软板。LCP具有优异的电学特征：

（1）在高达110GHz的全部射频范围几乎能保持恒定的介电常数，一致性好；

（2）正切损耗非常小，仅为0.002，即使在110 GHz时也只增加到0.0045，非常适合毫米波应用；

（3）热膨胀特性非常小，可作为理想的高频封装材料。目前LCP主要应用在高频电路基板、COF基板、多层板、IC封装、u-BGA、高频连接器、天线、扬声器基板等领域。随着高频高速应用趋势的兴起，LCP将替代聚酰亚胺(PI)成为新的软板工艺。

LCP作为一种特殊的材料，随着液晶高分子的理论日臻完善，其在高性能结构材料、信息记录材料、功能膜及非线性光学材料等方面的作用将越来越多。

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。温度传感器对于环境温度的测量非常准确，广泛应用于农业、工业、车间、库房等领域。

温度传感器发展历史

公元1600年，伽利略研制出气体温度计。一百年后，研制成究竟温度计和水银温度计。随着现代工业技术发展的需要，相继研制出金属丝电阻、温差电动势元件、双金属式温度传感器。1950年以后，相继研发制成半导体热敏电阻器。最近，随着原材料、加工技术的飞速发展、又陆续研制出各种类型的温度传感器。

温度传感器分类

按测量方式可分为接触式和非接触式两大类。

1、接触式

接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触，又称温度计。

温度计通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

一般测量精度较高。在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差，常用的温度计有双金属温度计、玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。在日常生活中人们也常常使用这些温度计。

2、非接触式

它的敏感元件与被测对象互不接触，又称非接触式测温仪表。这种仪表可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速（瞬变）对象的表面温度，也可用于测量温度场的温度分布。

最常用的非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度。只有对黑体（吸收全部辐射并不反射光的物体）所测温度才是真实温度。如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正。而材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量。

非接触式温度传感器的优点是测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制。

按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

1、热电阻

热敏电阻是用半导体材料， 大多为负温度系数，即阻值随温度增加而降低。

温度变化会造成大的阻值改变，因此它是最灵敏的温度传感器。但热敏电阻的线性度极差，并且与生产工艺有很大关系。

热敏电阻还有其自身的测量技巧。热敏电阻体积小是优点，它能很快稳定，不会造成热负载。不过也因此很不结实，大电流会造成自热。由于热敏电阻是一种电阻性器件，任何电流源都会在其上因功率而造成发热。功率等于电流平方与电阻的积。因此要使用小的电流源。如果热敏电阻暴露在高热中，将导致永久性的损坏。

2、热电偶

热电偶是温度测量中最常用的温度传感器。其主要好处是宽温度范围和适应各种大气环境，而且结实、价低，无需供电，也是最便宜的。电偶是最简单和最通用的温度传感器，但热电偶并不适合高精度的的测量和应用。

按照温度传感器输出信号的模式，可大致划分为三大类：数字式温度传感器、逻辑输出温度传感器、模拟式温度传感器。

1、数字式温度传感器

它采用硅工艺生产的数字式温度传感器，其采用PTAT结构，这种半导体结构具有精确的，与温度相关的良好输出特性。

2、逻辑输出温度传感器

在许多应用中，我们并不需要严格测量温度值，只关心温度是否超出了一个设定范围，一旦温度超出所规定的范围，则发出报警信号，启动或关闭风扇、空调、加热器或其它控制设备，此时可选用逻辑输出式温度传感器

3、模拟式温度传感器

模拟温度传感器，如热电偶、热敏电阻和RTDS对温度的监控，在一些温度范围内线性不好，需要进行冷端补偿或引线补偿；热惯性大，响应时间慢。集成模拟温度传感器与之相比，具有灵敏度高、线性度好、响应速度快等优点，而且它还将驱动电路、信号处理电路以及必要的逻辑控制电路集成在单片IC上，有实际尺寸小、使用方便等优点。常见的模拟温度传感器有LM3911、LM335、LM45、AD22103电压输出型、AD590电流输出型。

温度传感器工作原理

1、热电偶传感器工作原理

当有两种不同的导体和半导体A和B组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为TO，称为自由端或冷端，则回路中就有电流产生，即回路中存在的电动势称为热电动势。这种由于温度不同而产生电动势的现象称为塞贝克效应。与塞贝克有关的效应有两个：其一，当有电流流过两个不同导体的连接处时，此处便吸收或放出热量(取决于电流的方向)，称为珀尔帖效应；其二，当有电流流过存在温度梯度的导体时，导体吸收或放出热量(取决于电流相对于温度梯度的方向)，称为汤姆逊效应。两种不同导体或半导体的组合称为热电偶。

2、电阻传感器工作原理

导体的电阻值随温度变化而改变，通过测量其阻值推算出被测物体的温度，利用此原理构成的传感器就是电阻温度传感器，这种传感器主要用于-200—500℃温度范围内的温度测量。纯金属是热电阻的主要制造材料，热电阻的材料应具有以下特性：

(1)、电阻温度系数要大而且稳定，电阻值与温度之间应具有良好的线性关系。

(2)、电阻率高，热容量小，反应速度快。

(3)、材料的复现性和工艺性好，价格低。

(4)、在测温范围内化学物理特性稳定。

目前，在工业中应用最广的铂和铜，并已制作成标准测温热电阻。

3、红外温度传感器

在自然界中,当物体的温度高于绝对零度时，由于它内部热运动的存在,就会不断地向四周辐射电磁波，其中就包含了波段位于0.75～100μm的红外线，红外温度传感器就是利用这一原理制作而成的。

4、数字式温度传感器

它采用硅工艺生产的数字式温度传感器，其采用PTAT结构，这种半导体结构具有精确的，与温度相关的良好输出特性。PTAT的输出通过占空比比较器调制成数字信号，占空比与温度的关系如下式：DC=0.32 0.0047*t，t为摄氏度。输出数字信号故与微处理器MCU兼容，通过处理器的高频采样可算出输出电压方波信号的占空比，即可得到温度。该款温度传感器因其特殊工艺，分辨率优于0.005K。

5、逻辑输出型温度传感器

设定一个温度范围，一旦温度超出所规定的范围，则发出报警信号，启动或关闭风扇、空调、加热器或其它控制设备，此时可选用逻辑输出式温度传感器。LM56、MAX6501-MAX6504、MAX6509/6510是其典型代表。

6、模拟温度传感器

常见的模拟温度传感器有LM3911、LM335、LM45、AD22103电压输出型、AD590电流输出型。

AD590是美国模拟器件公司的电流输出型温度传感器，供电电压范围为3~30V，输出电流223μA（-50℃）~423μA（ 150℃），灵敏度为1μA/℃。当在电路中串接采样电阻R时，R两端的电压可作为输出电压。注意R的阻值不能取得太大，以保证AD590两端电压不低于3V。AD590输出电流信号传输距离可达到1km以上。作为一种高阻电流源，最高可达20MΩ，所以它不必考虑选择开关或CMOS多路转换器所引入的附加电阻造成的误差。适用于多点温度测量和远距离温度测量的控制。

挑选温度传感器注意事项

1、被测对象的环境条件对测温元件是否有损害。

2、被测对象的温度是否需记录、报警和自动控制，是否需要远距离测量和传送。 3800 100

3、在被测对象温度随时间变化的场合，测温元件的滞后能否适应测温要求。

4、测温范围的大小和精度要求。

5、测温元件大小是否适当。

如何避免误差

温度传感器在安装和使用时，应当避免以下误差的出现，保证最佳测量效果。

1、安装不当引入的误差

如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍。

2、热阻误差

高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。

3、绝缘变差而引入的误差

如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。

4、热惰性引入的误差

由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较温度波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际温都的差别也就越大。

现代军用和民用电子装备正在向小型化、轻量化、 高可靠、多功能和低成本方向发展，尤其对机载、舰载 和星载等电子装备更为关键。作为电子装备前端的微 波电路与系统，其电气性能和物理结构对整个电子装 备的性能有着举足轻重的影响。如有源相控阵雷达上 大量使用的发/收(T/R)组件,其微波电路系统的功能 越来越复杂、电性能指标越来越高,而要求体积越来越 小、重量越来越轻,在满足微波电路系统电气性能指标 要求的前提下，尽可能提高微波电路与系统的集成水平、减小其体积和重量。基于液晶聚合物(LCP)技术的SOP(系统级封装)、MCM(多芯片组装)和三维集成 微波电路技术是实现上述目标的有效途径。

LCP是一种由刚性分子链构成的、在一定物理条件下既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性 (此状态称为液晶态)的高分子物质。它被认为是继

特点

FCCL除具有薄、轻和可挠性的优点外，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数（Dk）性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度（Tg）可使得组件在更高的温度下良好运行。由于FCCL大部分的产品，是以连续成卷状形态提供给用户，因此，采用FCCL生产印制电路板，利于实现FPC的自动化连续生产和在FPC上进行元器件的连续性的表面安装。 

分类

软性铜箔基材（FCCL）分为两大类：传统有接着剂型三层软板基材（3L-FCCL）与新型无接着剂型二层软板基材（2L-FCCL）两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的，由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板（简称“3L-FCCL”）。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板（简称“2L-FCCL”）。因为此二类软性铜箔基材的制造方法不同，所以两类基材的材料特性亦不同。应用上，两类FCCL的应用产品项目不同，3L-FCCL应用在大宗的软板产品上，而2L FCCL则应用在较高阶的软板制造上，如软硬板、COF等。

挠性覆铜板

产品组成

挠性覆铜板的组成主要包括三大类材料：绝缘基膜材料：挠性覆铜板用的绝缘基膜材料有液晶聚合物(LCP)薄膜、聚酯（PET）薄膜、聚酰亚胺（PI）薄膜、聚酯酰亚胺薄膜、氟碳乙烯薄膜、亚酰胺纤维纸、聚丁烯对酞酸盐薄膜等。其中，目前使用得最广泛的是聚酯薄膜（PET薄膜）和聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）液晶聚合物(LCP)薄膜。业界正持续努力的开发新的高性能高分子材料，以希望取代PI(聚酰亚胺)膜，其中最有影响力的是液晶聚合物(LCP)(Liquid Crystal Polymer,简称LCP(液晶聚合物))和聚醚醚酮(PE(聚乙烯)EK)。从薄膜的基本性能来看，这两大类高分子材料完全可以有效弥补PI(聚酰亚胺)膜的缺陷，主要包括低吸湿性、低热膨胀系数、低介电常数及高尺寸稳定性等。

金属导体箔

金属导体箔是挠性覆铜板用的导体材料，有铜箔（普通电解铜箔、高延展性电解铜箔、压延铜箔）、铝箔和铜－铍合金箔。绝大多数是采用铜箔，其中有电解铜箔（ED）和压延铜箔（RA）。

胶粘剂

胶粘剂是三层法挠性覆铜板的重要组成部分，它直接影响挠性覆铜板的产品性能和质量。用于挠性覆铜板胶粘剂的主要有聚酯类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、环氧或改性环氧类胶粘剂、聚酰亚胺类胶粘剂、酚醛－缩丁醛类胶粘剂等。在三层法挠性覆铜板行业中胶粘剂主要分为丙烯酸类胶粘剂和环氧类胶粘剂两大流派。

分类

杜邦单面FCCL。

单面三层法挠性覆铜板产品（杜邦公司，尺寸0.6×0.9m）。

双面三层法挠性覆铜板产品（杜邦公司，尺寸0.6×0.9m ）。

常见品种

其包含：PI覆盖膜、PET覆盖膜、聚脂覆盖膜、聚酰亚胺覆盖膜、亚克力覆盖膜、丙烯酸覆盖膜、环氧树脂覆盖膜、单面铜箔基材、双面铜箔基材、电解铜箔基材、压延铜箔基材、液晶聚合物(LCP)薄膜、PI薄膜基材、PET薄膜基材、PVC薄膜基材、PEN薄膜基材、聚酰亚胺铜箔基材、聚酯铜箔基材、聚氯乙烯铜箔基材、聚四氟乙烯铜箔基材、无胶铜箔基材、双面铜箔无胶基材、单面铜箔无胶基材、亚克力纯胶片、丙烯酸纯胶片、环氧树脂纯胶片。

覆盖膜常用厚度：25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。

覆盖膜常用宽度：120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。

覆盖膜常用长度：250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M。

铜箔基材常用厚度：

铜箔基材主要供应商有：Nippon Steel、Nippon Mektron、Arisawa、Toray、Mitsui Chemical、Nitto Denko、3M、杜邦太巨、台虹、长捷士、律胜、新扬等。

供应现况

全球FCCL市场与供应厂全球FCCL 2002年时市场值为12.5亿美元，2003年时成长到14.2亿美元的规模，预估2004年在全球软板市场仍是成长的状况之下，且FCCL仍是供不应求的情势下，全球FCCL市场可望达到16.7亿美元的规模.台湾软性铜箔基材的总产值，从1998年的18亿元新台币，成长至2002年的30.2亿元新台币，在各大产能陆续开出的影响下，2003年的产值由原先预估的36~40亿元，向上修正为44.5亿元，占全球FCCL的比重为9%。2004年预期台湾各软性铜箔基板厂积极扩厂的影响下，产能将继续成长到69.9亿元规模，预估台湾的比重可占全球的12%。

日本的生产全球约二分之一的FCCL原料，而大厂数目亦是全球最具规模的国家，生产的FCCL涵盖了3L-FCCL与2L FCCL，各厂的生产情形不同，但是日本厂商因为重视研发且于制程技术上注重品质管制，所以一般而言，全球的FPC厂商对于日本的FCCL接受度普遍较高。美国生产FCCL的产量并无明显成长的趋势，但是美国有能力供应特殊用途的FCCL材料，特用材料的产品型态以片状（sheet）居多，Roll材料，其部份并以宽幅的型式呈现。美国厂商生产2L的比例较高，所以美国摆脱大量生产的方式，改生产特殊利基型的产品。日本、美国朝 laminate 2L FCCL研发，尤其在two metal 制程和使用TPI原料上，美国2L FCCL 的生产制程中，casting 制程占80%；sputtering占15%, laminate则小于5%。未来在2L FCCL制程稳定且价格降至市场可接受的范围时，将有部份的3L FCCL被2L FCCL被取代，直到一个稳定平衡的的应用市场，3L FCCL与2L FCCL各有其应用市场。

以全球供应的观点来看，全球最大的供应商为日本的Nippon Steel，约占有全球81%的市场，以供应国而言属於日本和美国厂居多，三层有胶系软性铜箔基板材主要的供应商有： Nippon Mektron、Arisawa、Toray等。二层无胶系软性铜箔基板材则以Nippon Steel、Mitsui Chemical、Nitto Denko、3M等为主。

LCP(液晶聚合物)薄膜的特点

目前，LCP(液晶聚合物)的合成主要是缩聚反应，合成的LCP(液晶聚合物)主要有：主链型的聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、聚噻唑类聚咪唑类等;侧链型的有聚异氰酸酯类、聚偶氮类、聚二甲基硅氧烷类、聚丙烯(PP)酸酯类等。此外还有一些特殊机构的高分子液晶等。LCP(液晶聚合物)与其他有机高分子材料相比，具有较为独特的分子结构和热行为，它的分子由刚性棒状大分子链组成受热熔融或被溶剂溶解后不再具有固体物质的大部分性质，而是形成一种具有固体和液体部分性质的过渡中间相态——液晶态，其分子排列介于理想的液体和晶体之间，呈一位或而为的远程有序，分子排列子在位置上显示无序性，但在分子去向上仍有一定的有序性，表现出良好的各向异性。LCP(液晶聚合物)的各向异性使其具有高强度、高模量和自增强性能，突出的耐热性能，优异的耐冷热交变性能，优良的耐腐蚀性、阻燃性、电性能和成型加工性能。其线膨胀系数和摩擦系数极小，还具有优异的耐辐射性能和对微波良好的透明性，其在电子器件、精密器械零件、家电产品配件、医疗器械、汽车零部件及化工设备零件等领域有着广泛应用。

而且从电子产品中介电性能的关键指标看，LCP(液晶聚合物)的介电性能远好于PI(聚酰亚胺)，这在高端领域的FPC(聚碳酸酯)应用中具备很强的优势。

尽管LCP(液晶聚合物)薄膜性能优势明显，但因为LCP(液晶聚合物)树脂及薄膜的制造工艺掌握在国外企业，目前还没有实现国产化，如下是某品牌LCP(液晶聚合物)薄膜相关性能指标。
 

LCP(液晶聚合物)薄膜在FCCL的应用

由于PI(聚酰亚胺)膜存在结构性缺陷，业界对LCP(液晶聚合物)的研究越来越多。下图列举了典型的LCP(液晶聚合物)基FCCL和PI(聚酰亚胺)基FCCL基本性能对比，LCP(液晶聚合物)基FCCL的缺陷是剥离强度较低。
 

LCP(液晶聚合物)的最大优势在与其很低的吸湿性和优异的尺寸稳定性，在极潮湿的环境下依然能保持很好的尺寸稳定性和剥离强度，且LCP(液晶聚合物)的界质损耗比较小，几乎和PTFE在同一水平，适用于高频线路。主要用于LCP(液晶聚合物)、PDP的驱动器、IC封装、t-BGA、无线LAN、通信网络设备和高速数字连接器等。

LCP(液晶聚合物)薄膜存在的问题

LCP(液晶聚合物)虽然性能优异，但也存在着成型加工工艺不易控制、制品的物理性质呈各向异性、与成型时剪切流动成直角的方向力学性能较差、易于原纤维化等缺点，所以需要对其改性，以提高LCP(液晶聚合物)膜的力学性能。另一方面LCP(液晶聚合物)原料价格昂贵，从而导致了LCP(液晶聚合物)的价格较高，这是影响LCP(液晶聚合物)发展的最主要的问题，因此降低成本已成为生产商的研究重点。

电池极片褶皱、断带、试机料浪费、极片波浪边、极片削薄区、极片单面压实密度的控制、快充电芯极片的压密控制、极片双面过压、单面欠压、脱碳掉粉等，越来越成为困扰电芯厂工艺设备人员的问题。那么，这些问题该如何解决？对于电池极片出现卷边，很大程度上是由于电池极片延伸率过大导致，可以通过加大辊身直径、减小电池极片压缩量、调整电池极片前后张力等方法解决。导致电池极片滚压厚度不均匀的原因有很多，如电池极片涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等。当电池极片涂布横向厚度不均匀时，在电池极片辊压过程中，常会出现测量左右极片厚度不一致的情况。当极片左右厚度不一致时，首先要排除极片涂布过程中的影响，当测试未辊压的极片左右厚度一致时，则需要对辊压压力进行左右调节，以保证极片辊压后左右压实密度一致。此外，在辊压过程中要定时对电池极片进行测试，以防辊压途中压力发生变动。当电池极片涂布纵向厚度不均匀时，会出现极片经过辊压后，测试极片厚度符合要求，但是在分切时出现厚度增加的现象，这是极片的反弹现象，可以通过使用电磁感应加热辊工艺和控制辊压速度来解决。轧辊表面出现麻点是轧辊表面的疲劳点蚀，主要是因为轧辊材质及热处理金相组织不均匀，辊面抗疲劳强度差引起的，也和轧辊表面粗糙度有关。电池极片出现镰刀弯主要是因为两只轧辊接触母线不平行或极片涂布两边厚度不一样所致。由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压轧辊压力作用在极片上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，造成了极片辊压后翘曲严重，对后续的分切工艺也会产生不利影响。电池极片出现波浪边主要是因为极片滚压过程中延展率比较大造成的。导致这个因素的原因很多，比如辊身直径小、极片滚压前张力小、极片厚度压缩量大、极片涂布两边凸起等。当电池极片在辊压的过程中，活物质之间相互挤压，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力，则会产生一定的延展。在辊压时，没有活物质涂覆的部分没有发生延展，而有活物质的极片在辊压力作用下会产生延展，延展不一在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直。电池极片出现断带主要是张力不均匀、不稳定，缺少张力快速响应机构，极片涂布边缘凸起严重等原因所致。如在涂布过程中，若在极片表面留有小颗粒等质地不均现象，则在辊压时，小颗粒受到双辊压力，便向箔带方向挤压，颗粒体较软的可被碾成粉末继而脱落，颗粒体较硬的会挤压箔带，造成箔带破孔甚至箔带断裂。电池极片涂布过程中，如果极片表面密度不同，则在辊压过程中会出现一片过辊压而另外一片辊压不足。在极片走带过程中，张力控制相同的情况下，辊压不足的地方则会出现部分活物质脱落甚至断箔的现象。控制收卷张力，防治大颗粒杂质落到极片表面可以有效减少极片断裂。电池极片滚压厚度反弹主要是因为极片滚压后残余弹性变形量大、环境湿度大所致。可以通过热滚压、慢速辊压、高速滚压、减低环境相对湿度等措施解决。电池极片板型不平整主要是因为极片滚压变形量不均匀、前后张力小且不均匀或极片涂布厚度误差所致。

辊压是电池极片最常用的压实工艺，相比其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。从电池循环寿命来看，由于极片滚压影响活性物质在电池集流体上的附着力，所以也影响活性物质在电池充放电过程中的分离与脱落，从而影响电池的循环寿命。从电池比能量来看，根据法拉第定律，由于电池电极通过的电量与活性物质的质量成正比，所以极片滚压直接影响极片活性物质的压实密度和电池比能量。从电池能量密度来看，极片活性物质的压实密度影响电池的能量密度和功率密度。从电池内阻角度来看，因为极片上活性物质的压实密度和脱落程度影响着电池的欧姆内阻和电化学内阻，从而影响着电池的各种性能。从电池安全角度来看，极片上活性物质的压实密度均匀性，电池极片滚压造成的表面粗糙度会影响电池负极析锂、正极析铜、尖角放电，从而会造成安全隐患。从加工状态来看，辊压后极片的理想状态是极片表面平整、在光下光泽度一致、留白部分无明显波浪、极片无大程度翘曲。不过，在实际生产中操作熟练度、设备运行情况都会引起部分问题的产生。比如影响极片分切，分切极片宽度不一致，极片出现毛刺。此外，辊压的结果也影响极片的卷绕，严重的翘曲会造成极片卷绕过程中极片、隔膜间产生较大的空隙，在热压后会形成某些部分多层隔膜叠加，成为应力集中点，影响电芯性能。

所谓“兵来将挡，水来土掩”，生活的本质就是问题叠着问题，麻烦接着麻烦，而我们要做的，就是一件件，一桩桩的解决掉它们。解决问题的方法和途径有很多，有经验的人都知道，解决问题最直接、最有效、最便捷的办法之一，就是通过加强培训、提高意识来解决，更好的提升电池极片辊压工序工艺人员、操作人员的技术水平，提升工艺人员、操作人员在生产过程中对电池极片辊压工序问题的解决能力。“5G 元年”来临，随着消费快速升级，电池需求量的大规模爆发，电池厂如何“降本、增效、提质”，这对电池制造过程提出了新的升级要求。如何面对、解决这些新的要求，将直接决定企业产品的品质和生产效率，以及产品的生产成本和市场竞争力。

但近两年由于新能源汽车安全事故的频发，引起了全社会的广泛关注和政府及全行业的高度关注。

锂离子动力电池与新能源汽车发展相辅相成，根据封装方式与形状的不同，可分为方形电池、圆柱电池和软包电池。

随着新能源乘用车逐渐成为我国新能源汽车市场的主力军，能量密度更高、安全性更好的软包动力电池日益受到整车厂的青睐。

鉴于软包电池在安全、能量密度等方面的优势，业内专家预计，随着电池路线的发展，未来软包电池在新能源汽车领域的应用将不断提升。

软包电池指外壳为软包装材料，通常为铝塑复合膜的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

安全方面，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，电池一般会鼓气裂开，不会像钢壳或铝壳电芯一样发生爆炸。重量方面，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%。

此外，软包电池内阻较一般电池要小，可以极大的降低电池的自耗电，且循环性能好，循环寿命长，外形可变成任意形状，可根据客户需求定制、开发新的电芯型号。

2018年以来，软包电池的市场需求持续上升，装机占比明显上升。当前，包括外资车企、自主品牌、新势力车企等都在积极进行软包电池的测试与导入，可预见其市场份额在未来几年将会持续增长。

在此背景下，软包电池领域的市场竞争也开始加剧。

近年来，孚能科技、宁德时代、三星SDI、东莞ATL、索尼、LG化学等电池企业，纷纷加大了对软包动力电池的研究力度，现有的软包市场格局或将在未来几年发生较大的变化。

从国内方面来看，孚能科技、卡耐新能源、捷威动力等软包电池企业都在积极扩充产能。以宁德时代、国轩高科、力神电池、亿纬锂能等以方形铝壳为主的企业也明显加大了在软包领域的投入力度。

孚能科技在软包动力电池领域已发展近20年，是最早确立三元化学体系及软包动力电池结构为动力电池研发的企业之一，也是国内第一批实现三元软包动力电池量产的企业。

2016年，孚能科技与北汽新能源正式达成战略合作，开始批量供货，2019年，双方深化合作，签署5年《中长期战略合作协议》。

2017年以来，孚能科技在软包动力电池方面发展惊人，产品出货量与装机量连续两年排名均为全球第三，全国第一，量产能量密度285Wh/kg的电芯性能在全球范围内处于行业领先水平。

2018年，孚能科技在全球动力电池出货量的市场份额为1.8%，在全球软包动力电池出货量的占比为8.2%，在中国动力电池出货量的市场份额为2.9%，在中国软包动力电池出货量的市场份额为18.8%，占到中国软包动力电池装机量的24.1%。

2019年9月，戴姆勒集团对外宣布与孚能科技建立可持续发展合作伙伴关系，将向福能科技采购电动车所需的锂离子电池。

从国际方面来看，自2018年以来，LG化学、SKI等企业高调宣布在全球范围内投建动力电池项目，并将中国作为全球布局的重要市场，加大了在中国动力电池市场的布局。

2018年8月底，SKI与北京汽车合作，在常州投资50亿人民币建厂，估计年产7.5Gwh，预计2020年正式启动量产。

2018年10月，LG化学在中国南京总投资20亿美元的动力电池项目动工建，年产能可达32GWh。2019年1月，LG化学表示再投资1.2万亿韩元扩大其南京工厂产能。

2019年2月，AESC总投资220亿的远景AESC智能电池项目，在江阴市开工，规划建设年产20GWh的三元软包动力电池和电极材料。

2020年将进入我国“后补贴时代”，LG化学、SKI和AESC等外资电池企业都在进行全力布局，同时也契合了大众、奔驰等国际车企在中国推广电动汽车的时间节点，这或将对中国未来动力电池市场竞争格局产生极大影响。

从另一方面来看，目前国内孚能科技、宁德时代与亿纬锂能也打入了国际车企的供应链，这也给本土电池企业竞争国际市场给予了极大的信心和鼓舞，不排除未来有更多中国优秀电池企业与国际车企达成合作，其中，软包电池企业的机会可能会更大一些。

来源【电池联盟】

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上海电视台纪实频道《企业风采》栏目—上海联净电子科技有限公司（电磁加热辊覆膜铁应用）

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液晶高分子（Liquid Cystal Polymer:LCP）为典型芳香族高分子材料，依耐热性高低大略分为三个类型，如图一所示。具有刚直棒状之分子结构与列向性为其材料特征，因此LCP具有优异的耐热及机械特性，被广泛应用于3C电子产品、航太、军用及汽车等产业。近年来LCP应用蓬勃发展，在许多高值化及高端应用领域可看到。 LCP的相关产品，其中又以LCP薄膜发展最受瞩目。因其具有低吸湿、低介电常数及低介电损耗的特性，且随着5G高速传输的时代来临，目前应用于手持行动通讯软性铜箔基板（FCCL）的PI膜将不敷使用。

市场趋势

目前全球LCP产能约为4.14万吨，供应商集中在美、日两国,美国产能约1.7万吨，主要大厂是泰科纳（Ticona），该公司在并购杜邦（DuPont）LCP厂后，目前年产能在2.2万吨，日本较具规模的公司为宝理（Polyplastics）及住友化学（Sumitomo），年产能分别为1万吨与9,200吨。目前宝理在位于富士的工厂有新厂扩产计划，该厂在2012年投产5,000吨的LCP产能。而住友化学是从美国Carborundum 公司引进技术，保有精密零组件市场。根据日本富士总研指出，目前LCP树脂全球预估到2020年全球LCP树脂产量约达3.5~4万吨，主要应用在电子与通讯产业，在未来5G的高频传输需求下，LCP材料有望取代目前普遍使用的PI材料，LCP市场将出现供不应求的窘境。

液晶高分子(LCP)膜材应用

LCP膜材的多样应用性与日俱增。随着高频通讯传输时代的来临，预估2018年全球智能手机出货量将超过15亿支，平板电脑出货量将超过3亿台，一支智慧型手机约使用8~12片软板，预估2020年后全球市场年增长率将年增10%，且需求量逐年增加。一般Connetor射出用线性LCP，因其无纠缠至刚直棒状的高分子结构呈现极低的熔融黏度及近似牛顿流体型之熔融流变行为，不易进行高熔融强度需求之押出成膜或吹膜等加工成型制程。因此，借助分子设计之LCP膜材料，以顺利进行押膜等成型加工制程，研制高性能LCP膜材料，已成为全球各LCP Maker众所努力之研发目标。此高性能LCP膜材料之潜在应用领域如下：1LCP用基材；2TBGA及CSP用Interposer；高密度构装用多层基板；4高频基板；5IC Packaging用绝缘Film/Tape；Bear Chip及CSP贴合主机板用接着Tape；7TAB用Carrier Film及Adhesive Film。

LCP在吸水率、阻气特性、介电常数及尺寸稳定性皆凌驾目前所使用之PI构装材料,可因应次世代电子构装材料及高性能工程塑胶基材之需求。LCP具有比PI膜材料更低之吸水率、介电常数、损失系数、热膨胀系数（CTE）及较优之尺寸稳定性、阻气性及热传导率，且具有可回收再利用之热可塑材料特性，可直接进行热帖合铜箔，而不需要Epoxy背胶。而LCP材料合成所需之关键单体原料，如p-HBA、BP及TPA等，国内皆有生产，因此更具有低原料成本的优势竞争力，预期应用到次世代电子构装材料之潜力无穷。

液晶高分子（LCP）薄膜加工技术目前发展情形

LCP材料具有高分子排列顺向性，于加工制膜后LCP分子流动特性受加工制程影响，且对薄膜机械性质之影响。最早投入LCP制作开发的Superex(Foster-Miller)公司，借由旋转模头调控不同方向剪切应力，以调控分子排列顺向性，如图六所示；日商Kuraray则透过吹膜制程中的吹胀制程，进一步调控MD/TD方向的薄膜特性；Primatec(Japan Gore-Tex)则提及可透过双轴延伸二次加工方式来增加TD方向分子排列特性等。

国际发展趋势与工研院于高分子（LCP）材料之能量

目前全球LCP树脂供应商约超过10家，但不同于树脂，LCP膜加工技术制程门槛高，现今市场上公开具备或销售LCP之制程技术、专利或产品的公司，主要有美国Superex、日本Kuraray、日本Primatec、日本Sumitomo。以日本Kuraray占高频软板应用市场大宗（全球市占率>90%），Kuraray生产的LCP膜商品，厚度范围为25~175µm。在2016年的Film Tech OSAKA展会中，日本千代田公司发表膜厚为25µm的LCP薄膜，熔点约为317℃，Dk =2.81，Df =0.001，

Polyplastics公司在此展会中也发表了低介电的LCP材料，主要强调与玻纤形成复材后可维持低介电的特性，测试频率为10GHz TD方向时，RSL11123 LCP的产品的Dk =2.8/ Df =0.002,且耐热温度达230℃；RSL10986 LCP的产品的Dk =2.9/ Df =0.005, 且耐热温度达230℃；并展示了目前LCP/GF复材以用于iPhone 6手机部件，未来到了5G时代，LCP材料应会有更多通讯产品上的应用。

工研院材化所研究团队对于LCP材料之聚合制程、热性质、黏弹性、精密制膜加工薄膜性质评估等进行整合。透过耐温的液晶高分子构型及分子机构设计，利用乙醯化及熔融聚合等制程，可以有效提升材料分子量及黏度，由原材端分子设计调控LCP材料，达到兼顾高耐热、高韧性、高熔融强度及干扰LCP高度方向排列性（Isotropic）,有利于增进LCP制膜加工视窗。将市售商品Kuraray CTF-50,TZ-50与自制LCP膜之电气性质进行分析评估，从表三的数据分析可知，自制LCP薄膜具有优异的介电特性，Df =0.0014，应具有较高的高频讯号传输特性。进一步将自制LCP薄膜进行铜箔压合制程，LCP膜透过表面电浆处理并进行压合参数设定，在压合温度低于300℃、压合压力40Kgf/cm2 、压合时间为55分钟的条件下，压合后接着强度测试结果如表四，自制LCP Film具有高接着强度，Peel Strength (lb/in)大于22以上，推测可与更低Roughness压合铜贴合，利于5G高频传输的应用。

结论及建议

LCP薄膜为搞经济价值产品，开发低吸湿、高频下低介电常数与低耗散因子之软性无接着剂LCP基板材料，可应用于ICT可携式高频基板，例如高速资料通路、高频和高速的应用（Wireless LAN、ITS(ETC Atennas、Millimeter Wave for ASV)、LCD或PDF的驱动器、IC封装（TBGA）以及多层板等。目前此材料仍需仰赖国外进口，但国内的软板产业已很成熟，再加上深耕两岸完整的分工体系，仅需加紧脚步开发、即可快速建立国内软板技术，提升我国国际竞争力。伴随目前电子通讯产品、无线系统的发展，LCP薄膜需求量日益增长。近年来工研院投入LCP分子结构聚合设计技术、薄膜微结构解析与精密流变以及薄膜加工等研究，除了善用国内生产之LCP聚合关键单体，降低生产成本与串联国内厂商，为避免受限国外文献与专利之薄膜制程技术，致力于建立自主LCP膜材配方、薄膜加工设备设计及建立流变平台，更有限连接原料聚合设计端与产品加工应用端，未来也可协助国内相关业者进行新产品开发，缩短研发时程、大幅提升产业之竞争力。

但目前全球范围内成熟的产业化技术被日本和美国所掌握，因此包括华为在内的中国企业，必须掌握材料的主导权，否则将被国外企业扼住咽喉。LCP 的国产化势在必行，产业链的投资机会巨大。

液晶高分子（Liquid Crystal Polymer, LCP）是一种新型的高分子材料。液晶聚合物是一种介于晶体和液体之间的中间相态聚合物，在受热熔融或者被溶剂溶解后会由刚性固定转变为具有流动性的液体物质，同时又保持着晶态物质的取向有序性，从而形成兼具液态流动性和晶态分子有序排列特征的液晶态。从分子结构看，LCP 具有刚性棒状分子链结构，分子链可高度取向排列，结构堆积紧密，大分子间作用力较大。因此，与其他有机高分子材料相比，LCP表现出优异的性能如耐高温、高强度机械性能、优越的电性能和加工性能等。

根据生成液晶的条件不同，LCP 可以分为溶致性液晶（LLCP）、热致性液晶 (TLCP)、压致性液晶。其中，压致性液晶比较少见；溶致性液晶需要在溶液中加工, 一般用作纤维和涂料；热致性液晶可在熔融状态加工, 可生产注塑级、纤维级和薄膜级材料，目前应用最为广泛。

 2002 年，全球 LCP 市场需求量仅为 1.6 万吨，2016 年总需求量达 5.4万吨，规模达 9.5 亿美元。根据 Zion MarketResearch预测，2023 年全球 LCP 市场规模将达 14.5 亿美元，2016-2023 年复合增速为 6.2%,LCP 下游应用十分广泛。最初，美国发明 TLCP 材料后将其主要用于微波炉或其他炉具等耐高温材料，由于利润不高美国逐渐退出生产领域，而日本厂商则对 LCP 材料的生产和研发持续关注。随着工程领域对特殊性材料的需求日益增长，LCP 因其特有的物理性能而被重新纳入大众的视野。根据 Prismane consulting 统计，从产品应用上看，电子电器及消费电子、工业、汽车是主要的下游应用领域，分别占据 80%、7%和 6%，其中连接器用量近 2/3。

 LCP 在电子电器中的应用主要为高密度连接器(SMT)、天线、线圈、开关、插座等；在工业领域用于泵零件和阀零件，如化学装置中使用的阀门、泵、蒸馏塔填料、耦合器等装置；在汽车领域应用于汽车燃烧系统元件、燃烧泵、隔热部件、精密元件、电子元件等。其他功能应用也很广泛，如消费材料类用于电磁炉灶容器、包装材料以及体育器材；医疗器材类用于外科设备、插管、腹腔镜和齿科材料等；体育器材用于网球拍、滑雪器材等；视听设备用于耳机开关、扬声器振动板等材料。

随着 1G、2G、3G、4G 的发展，手机通信使用的无线电波频率逐渐提高。目前主流的 4G LTE 技术属于特高频和超高频的范畴，即频率 0.3 GHz～30GHz。5G 的频率最高，分为 6GHz 以下和 24GHz 以上两种。现在正在进行的 5G技术试验主要以 28GHz 进行。由于电磁波具有频率越高，波长越短，越容易在传播介质中衰减的特点，频率越高，要求天线材料的损耗越小。LCP（Liquid Crystal Polymer）是对 5G 信号表现最佳的材料，电学性质十分优异：即使在在极高频也能保持介电常数恒定，具有一致性；介质损耗与导体损耗小，能够应用于毫米波的处理；热可塑性强，容易实现多层叠层。随着高频高速的 5G 时代的到来，LCP 应用前景光明，很有可能替代 PI 成为新的软板材料。目前商业应用为苹果公司率先在 iPhone X 中使用多层 LCP 天线，去年发布的 iPhone XS，iPhone XS Max 及 iPhone XR 中均使用了六根 LCP天线。此外，iPhoneX 采用全面屏后，留给天线的净空间减少，天线设计需要改变，LCP 天线可以节省空间、代替射频同轴连接器。但 LCP 的缺点也很明显，其制作工艺的复杂性导致目前的良品率不高，掌握该技术的天线供应商少，也正因为如此，LCP 的成本很高，单组 LCP 天线的成本约为 PI 天线的 10～20 倍。

假设未来 5G 布局符合大众预期，在 5 年全球范围内实现全覆盖，以 2018 年 iPhone XS 系列和 XR 系列的 6 根 LCP天线需求量为基准，可以预测 2023 年 LCP 天线材料需求量将达到 2764.92 吨，市场规模可达到 7.74 亿元，年均复合增长率达到 82.00%。

电子级玻璃纤维纱（简称电子纱），即单丝直径9微米以下的玻璃纤维。由于电子纱具备优异的耐热性、耐化学性、 耐燃性以及电气及力学性能，因而被广泛用于电绝缘产品中。

电子纱是影响覆铜板性能的关键原材料

电子纱位于“电子纱（布）——覆铜板——PCB”产业链最上游

覆铜板占PCB成本的37%左右，电子纱占覆铜板成本22%~26%

电子纱的直接下游产品是电子布，位于覆铜板（CCL）——PCB产业链的最上游。电子纱经过整经、上浆、编织和退浆等工艺处理后可制成电子布。以电子布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压可制成覆铜板，最终应用于印制电路板等电子元器件，形成完整的“电子纱（布）——覆铜板（CCL）——PCB”产业链。

为了实现5G高频高速要求，多层印制电路板兴起，产量已经超过单面板和双面板。据Prismark预测，2018-23年，我国18+层以上覆铜板产值CAGR有望达到10.4%，将有助于带动薄型电子布和超细电子纱的需求增加。另外，电子布市场也呈现明显的差异化发展：高端电子布售价和毛利率更高，市场增速将快于中低端电子布，市场份额和占比将持续扩大。

中泰证券测算出2023年国内电子纱需求量有望达93万吨， 市场规模约93亿元。以2018年我国电子纱需求量64.3万吨为测算基准， 2019-23年我国电子纱需求量分别为 68.9/73.9/79.2/86.7/93.2万吨，同比增速分别为7.1%/7.2%/7.2%/9.4%/7.5%，复合增速为7.7%。 若以10000元/吨价格计算，市场规模约达93亿元。

GaN器件可以实现比硅器件快100倍的开关速度。硅半导体器件向前推进可以实现200K开关频率，而以纳微GaN产品为例，单管已经可以实现20M的开关频率。被小米10 Pro充电器采用的纳微半导体65W氮化GaN方案，开关频率仅设计在500K左右，是传统硅器件的6-7倍的速度，但其优点已经非常显著了。

GaN从IR做第一个功率器件到现在已历时15年以上，而2018年后GaN器件才真正进入一个大批量量产的过程。目前GaN功率器件玩家主要有两类，一类是基于IR“基因”的初创公司，另一类是功率半导体巨头们，不过每一家在技术路线上都有明显的差异，且每一家都在走尝试性路线。相比硅半导体方面，GaN方案在体积、效率等方面优势明显。在价格方面，由于GaN器件的量还没有起来，所以价格是传统硅器件的2倍以上，但是可以预见在未来的2-3年，GaN器件价格将以每年20%-30%下降，因此会迅速逼近硅器件的成本，这也是GaN迎来爆发式增长的关键节点。

在消费领域纳微GaN产品优势已得以体现，去年累计出货量实现150万颗。随着GaN器件在手机以及笔记本电脑领域渗透率进一步提升，我们认为GaN器件今年在消费市场总体出货量会在1500-2000万颗。

服务器电源、数据中心电源、5G基站电源这三大领域的共同特点是，需要省电、效率需提升、功率等级不是很大，而这恰符合GaN工作的范畴。

随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层、变色等。

光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐候性、水汽阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、易加工性和耐撕裂性等要求。

由于复合型背板的外层氟膜的致密性远好于涂覆型背板，所以市场主流是复合型背板，少数是涂覆型背板，且复合背板、涂覆型背板均离不开含氟材料的保护层。

含氟材料之所以能成为光伏背板的首选，与其结构特点密不可分。

C-F键具较高的键能，F原子具有极低的极化率、高的电负性和较小的范德华半径，能够较好地保护内层C-C键不被破坏，这赋予了含氟材料特殊的结构特点。

由表1可以看出，C-F键特殊的结构特点赋予了其高度的结构稳定性，使其具有较高的键能能量，使得含氟材料具有比一般材料更耐化学侵蚀、耐光辐照破坏、耐氧老化的优点。应用在光伏背板上，主要是含氟材料比一般材料更耐日光长期暴晒。

根据爱因斯坦光子能量理论，可以计算出不同波段的紫外光所对应的能量，波长和所对应的能量划分如下：

由于C-F键键能为485kJ/mol，可由光子能量理论推算出，断裂C-F所需的最大波长约为247nm。即理论而言，只有波长小于247nm波长范围的紫外光才有可能破坏C-F键。

而太阳光中这部分的光子含量不到5%，经过长距离传输和大气层臭氧层的吸收作用，紫外光中几乎已无247nm波长的紫外光达到地球表面。因此C-F键的多少即氟含量的多少往往成为评判结构材料户外耐候性的主要技术指标之一。

光伏背板用氟膜主要有PVDF膜(聚偏氟乙烯)、PVF膜(聚氟乙烯)、ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE膜(乙烯-偏氟乙烯共聚物)、THV膜(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)等，ETFE、ECTFE、THV由于原料供应能力和成本原因在光伏背板上未能规模化应用，在光伏背板上广泛应用的主要是PVDF膜和PVF膜。

如下为PVDF膜、PVF膜、PET膜的性能描述：

由于PVDF具有优异的加工性、耐候性、阻隔性，同时具有较低的商品化成本，非常适合成为光伏背板耐候材料。

与PVF相比，其具有含氟量更高(59% VS 41%)，耐候性更加优异，耐粘污性更强，阻燃等级更高(V0 VS HB)、发烟少的优点。

PVDF分子偶极矩较大，易于结晶，同样厚度的PVDF薄膜透水率仅有PVF薄膜的约十分之一。

此外，PVDF薄膜加工性更好，其熔融温度与热分解温度差值高达170℃，无需添加潜溶剂或共聚改性即可良好成膜，是含氟塑料中最易加工的品种。

PVF膜(聚氟乙烯膜)，纯的PVF粒料呈半透明状，基本没有阻隔紫外线的能力，必须要加入无机填料来阻隔紫外线。

由于PVF分子的熔点与分解温度只相差20℃，无法采用热熔加工，只能采用一种称为“糊式加工法”的加工方式，即加入潜溶剂来降低熔点进行加工，在PVF成膜后需要将潜溶剂挥发掉，所以PVF膜表面有大量空隙，而且由于膜里潜溶剂的残留使商品化的PVF膜呈灰色。

所以PVF膜商品化的含氟量只有29%左右，某些新闻中宣称PVF膜的含氟量为41%纯属无稽之谈。PVF的对油脂、有机溶剂、碱类物质的耐受性良好，但不耐浓盐酸、硫酸、硝酸和氨水。

由图1可以看出，PVDF膜(30μm)、PVF膜(38μm)经过UVB 150KWH老化后，PVDF膜表面无粉化、PVF膜表面已粉化。

PMMA是一种刚性硬质的无色透明材料，密度1.18g/cm3，具有良好的综合力学性能(拉伸强度50MPa)、介电性、电绝缘性、抗电弧性，是一种用途广泛的通用型塑料，可用于人造大理石、导光板、镜头、机械零件、汽车灯外壳、日化塑料用品、油墨、涂料、添加剂等。

PMMA产品消按费种类分为通用级、耐热级、高冲击型、光学级、特殊级等。特殊级的PMMA具有7倍于普通亚克力树脂的抗冲击性能，同时具有优异的仅此于含氟材料的抗紫外性能。

PMMA也常作为PVDF膜的加工助剂，赋予PVDF膜易加工性、粘结性，并且PVDF膜在添加了高遮蔽性的钛白粉后可以有效避免PMMA直接暴露在阳光下。PVDF膜配方中对于PMMA品类的选择和配方体系的相容性、协同性很重要。

市场上主流的PVDF膜厚度有20、22.5、25、30μm等几种厚度，PVF膜主流厚度是38μm、25μm两种，这两种氟膜的厚度差异主要源于在制造能力上。

PVDF膜主要是吹塑、流延两种热熔加工，可以调整设备的口模的间隙来调整厚度；但PVF的糊式加工法由于设备限制只能生产38μm、25μm两种厚度，不具备生产其他厚度的能力，所以PVF膜的厚度和成本几乎无下降的空间。

相反PVDF膜可以根据背板的具体结构来调整、定制相应的厚度和相关的性能来满足背板的性能、价格要求，例如PVDF膜减薄后可以通过结构调整来增强阻水、耐磨能力。

所以PVF膜的市场份额逐年缩小，主流背板厂、组件厂除了央企指定订单外，无一例外选择性价比高的PVDF膜。

根据国际能源署光伏系统项目的报告，到2050年废弃的光伏组件会达到0.8亿吨，各国政府都开始着手考虑光伏组件的回收问题。

含氟材料由于其C-F键的存在，难以被分解、回收处理，但国内一家PVDF膜制造商杭州福膜创新性地发明了含PVDF膜背板的回收技术，可100%的对含PVDF膜的背板进行回收再利用，奠定了含PVDF膜背板的绿色属性。

而PVF由于熔点、分解温度只差20℃，以现有的技术手段无法对其回收再利用，后续含PVF的背板回收将是组件回收的一大难题。

PVDF膜无论是单层结构还是三层结构，所有的耐候性能、阻燃性能都是C-F键赋予的，所以在选择时要首先关注氟含量，其次是选择有品牌、出货的稳定性和有一定市场份额的公司。

PVDF膜经过这么多年的发展有市场知名度的国内外有ARKEMA、SKC、杭州福膜等。

综上，PVDF膜是比PVF膜在耐紫外、阻燃、水汽透过率等方面更优异的耐候性材料。

现在市场上出现一些PVDF膜厂家配方、工艺稳定性差、含氟量低在一定程度上增加了光伏组件的使用风险，所以选择有一定市场份额和品牌的PVDF膜制造商是必要的

院士工作站的建立，将进一步拓展上海联净产学研的交流与合作，加快自身科技创新能力的提升，通过汇集院士专家及研究团队的资源和智慧，为推动产业发展、技术攻关、人才培养等提供强有力的支撑。

未来，上海联净院士专家工作站将与华东理工大学许振良教授及其领衔的技术团队一起，集聚更多行业精英，依托于院士专家工作站的平台和政策优势，在氢燃料电池核心装备、关键材料及5G应用关键电子材料覆膜铜等未来国家战略产业发展关键技术上进行聚焦，深入、持久的开展重大专项研究和开发。可以期待，上海联净将借助院士专家工作站的产、学、研平台，进一步增强企业的研发水平、构建完备的研发体系，加快新技术、新产品的迭代进度，在上海建设世界级科创中心城市和国际化标杆城市的进程中行稳致远。

联净电磁加热辊将出展

第三十三届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2019）

一年一度的亚洲最大规模橡塑展（CHINAPLAS 2019），将于2019年5月21-24日在广州中国进出口商品交易会展馆举行。上海联净电磁感应加热辊将参展本次展会。展位号10.1 K65。

“CHINAPLAS 国际橡塑展”首办于1983年，自2006年起成为全球展览业协会 (UFI) 认可的塑料橡胶工业展，是全球领先的国际塑料橡胶展，是商贸采购、技术交流的一站式绝佳平台。展会以用户需求为导向，贯穿包装、汽车、建筑、电子信息及电器、医疗行业及产品生命周期的每一个环节，展示中外展商带来的领先橡塑机械、材料及技术的最新解决方案，助力企业升级转型、可持续发展。

上海联净公司自成立以来，专注于电磁感应加热辊及无结露冷却辊的自主研发，填补国内空白并引领行业发展，先后取得数十项国家知识产权及相应荣誉，并广泛应用橡塑高分子行业产品生产中，得到广大客户的高度认可。

电磁加热辊具有高精度、高性能、智能、环保等特性，目前产品已经涵盖到各类高分子材料的复合、压延、压光、牵伸、烘干、热处理、模压等生产工艺。针对不同产品的生产工艺可提供相应的针对方案。涵盖的加工材料及产品有：

各类合成纤维、碳纤维、ePTFE纤维、芳纶1414纤维等；

各类复合材料，食品包装材料、金属覆膜铁、热固性预浸料、热塑料性预浸料、建筑复合材料、铝塑膜、纸塑复合、电子层压材料等；各类纸张材料烘干、压光、复合等，生活用纸、文化用纸、特种纸；模压材料，激光防伪印刷材料模压（基于特种PET、OPP材料的模压、复合）、微楞镜反光材料模压（基于PC、PMMA等材料的热转移及复合、玻璃微珠反光材料复合）等。

针对高熔点的高分子材料，如芳纶、碳纤、PI、PC、PPS、PES、PEEK、PEI等复合、热处理工艺，提供有针对性的电磁加热辊方案。同时，提供无结露冷却辊，应用塑料挤出片板膜材料、复合材料、拉伸材料等的冷却换热，做到辊体换热面温度均匀的同进，还可实现辊体两侧非工作区不结露功能。解决多数冷却辊在生产中存在结露而造成的困扰。在汽车行业的PVB膜拉伸、片板膜的挤出、淋膜、纸塑复合等工艺中发挥与从不同的优势。

如果你正在为高分子材料深加工温度的控制而烦恼，那么，不妨来CHINAPLAS 2019，这里应该给你不同的最新技术方案。联净电磁加热辊展位10.1 K65。期待大家莅临指导交流！

金华市委书记陈龙参观上海联净电磁加热辊

下午，陈龙书记一行来到上海中环科技园上海联净电子科技有限公司、上海彰华膜净化有限公司等园区企业考察，听取企业经营业务、技术研发、产品应用、未来发展规划等相关情况汇报，详细了解园区规划理念、运营管理、项目实施、发展愿景等情况。
陈龙书记来到电磁加热辊行业的代表性企业上海联净考察期间，对电磁加热辊及其应用十分感兴趣。联净公司负责人邹斌详细的讲解了国内外电磁加热发展情况，企业电磁加热辊产品特点及相应代表行业应用发展情况。

邹斌(左一)向金华市委书记陈龙（左三）汇报企业电磁回报电磁加热辊发展情况

邹斌说道，电磁加热辊是高分子材料深加工设备的重要核心部件，为各类高分子材料深加工提供技术保障，电磁加热辊是国家制造2025高端装备的特种支柱产品之一，特别是在复合材料、模压材料、纤维热处理等方面有重要地位。如金华最大的反光材料上市公司，反光模压设备模压核心部件一直采用联净电磁加热辊。另外，如方芳纶1414纤维、epfe纤维、高温预浸料等高性能材料的高温电磁加热辊，联净公司已经在市场上取得了相应的应用，效果都不错。
企业一直注重自主知识产权的研发，在发展初期，曾遭到国外电磁加热辊企业日本TOKUDEN公司的知识产权诉讼，后联净胜诉。后面，企业更加注重自主知识产权的研发投入，至今获得了数十项国家专利，并着力自主研发金属行业热处理用工艺用高温电磁加热辊，目前已经取得初步成效。
公司在发展过程中，紧跟国内材料加工及其装备发展方向，相对国外同行，在技术上做了很多创新，特别是在产品的网络互联及智能控制方面，能充分满足国内用户的特定需求。
陈龙书记在认真听取电磁加热辊的相关汇报后，对联净公司表示充分的肯定。相信联净电磁加热辊能在中国乃至世界舞台有更大的发展空间，希望通过园区“婺城上海科创中心”平台与园区代表性企业建立交流，也希望联净电磁加热辊产品能与金华相关材料设备商、高分子材料生产企业有更多的合作机会。

经过了10多年的发展，联净电磁加热辊应用于高分子材料深加工的各个领域，同时还开发了自主知识产权的无结露冷却辊，为广大的汽车玻璃、高分子流延膜、纸塑复合生产环节的冷却工艺中结露问题提供合理解决方案。

通过多年发展，联净电磁加热辊在不断的与各行业进行接触，现将联净电加热辊2018年工业展览会相关情况整理如下：

1.APPPEXPO：上海广印展第二十六届上海国际广告技术设备展览会暨2018中国(上海)2018上海广告展；

联净电磁加热辊为广告材料、反光材料、相册复合提供整体的解决方案，包括婚纱相册覆膜及其覆膜装置非标订制方案、婚纱相册覆膜设备用电磁加热辊、婚纱相册覆膜用无结露冷却辊。广告材料方面，我们为玻璃微珠反光材料、微棱镜反光材料的加工提供专用个性化的电磁感应加热辊，满足不同用户不同的工艺需求。同时为广告印刷用户提供专用的加热解决方案。

2.CIDPEX：第二十五届生活用纸国际科技展览及会议；

联净电磁加热辊为生活用纸行业纸专题烘干、纸尿裤、女士卫生用品生产提供专用加热辊方案，解决生产中存在温度及机械性能问题，提高生产效率及产品合格率。同时，为生产卫生用品的ES纤维等提供个性化解决方案。

3.CHINAPLAS 2018 中国国际橡塑展；

中国国际橡塑展是亚洲最大的橡胶与塑料综合型展会，联净电磁加热辊一直保持与各行产品应用密切流流合作，为橡胶硫化、片板膜、流延、挤出、复合、压延等塑料生产用户提供专业解决方案。

4.APFE：第十四上海国际胶带、保护膜及光学膜（模切展）；

光学膜与其对应的涂布、复合、热处理都离不开热辊的作用，联净电磁加热辊为行业用户提供个性化的超小型加热辊，解决生产存在的温度难题，产品广泛应用于光学膜、声学膜、光伏复合等领域。同时提供专用的耐高胶辊的加热解决方案，材料生产结露解决方案。

5.第24届中国国际复合材料工业技术展览会；

从各类纤维生产到玻璃纤维还是碳纤维组成的各类复合材料深加工应用，联净电磁加热辊为其提供不同温度解决方案，包括热塑性预浸料、热固性预浸料、复合层村板、缠绕材料固化、高温复合及热处理等应用。

6.2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会；

化纤与纺织是从国防工业到交通工业再到民生工业，都与其密切相关，我们致力为从统纺丝到个性化纤维的工业应用提供温度解决方案，包括长丝、短丝、缝纫线纤维、空气变形丝、地毯丝、氟塑料丝、芳纶丝、静电纺丝等。

图为联净电磁加热辊部分展会情境

2019展情，将随后公布，期待在明年的相关展会上与各行业新老朋友深入交流。共创美好未来！

验收会由闵行区经信委高新技术产业促进中心主任云伟俊主持，评审组成组长由上海交通大学机械与动力工程学院机械人研究所、宁波星箭航天智能化装备研究中心中任顿向明博士担任。

上海联净负责人邹斌对公司及项目的所有情况做了详细介绍，包括公司的基本情况及发展历程、电磁感应加热辊在国内外发展情况、电磁加热辊在各行业的工业应用情况，如包装、纺织、无纺布、印刷、特种纸、光学膜、锂电池、太阳能、覆膜铁、特种纤维等高分子深加工领域。特别是联净电磁加热辊在金属覆膜铁产业发展中的应用作了详细介绍。基于电磁加热辊为核心的覆膜铁加工设备，联净公司相关技术获得了“上海市专利新产品”荣誉。会中，邹斌对从电磁加热辊的基原理、结构、特点等多方面着手对电磁加热辊做了详细介绍，同进与市场上传统的电加热辊、蒸汽加热辊、油加热辊各项特性做对比分析。对电磁加热辊项目产业化总体目标的完成情况做详细汇报，包括技术性能指标、产业化进程、知识产权转换情况等。

专家组长顿博士主持技术验收，各位专家组成员对项目中的技术问题实现进行提问及探讨，对各项技术点从不同的角度提出了新的观点及看法，会上进行了热烈的探讨。同时，专家组对项目情况实地进行参观考察，对联净公司及相关人员在电磁加热辊行来10多年的技术积累、对项目一直的坚持予以肯定。感叹在高新技术产业方面，电磁加热辊将会为国家产业未来提供更多的可能。解决了很多高分子材料行没有适合的热辊或海外禁购的问题。

闵行区经信委云伟俊主任主持对项目进行总结：区委对区内的传统优势中小企业及战略性新兴技术中小企业扶持力度一直不变，企业应坚持技术创新，注重自身知识产权的保护，不断完善自身产品技术及质量。以电磁加热辊为核心，及结不同行业的优势资源力量，拓展更多的产业应用、开发更多的专用高端装备，为国家新的“中国制造”转型及产业技术升级做出应用贡献。要持续加大辊的应用研究，积极拓展新材料的开发，让公司成为国内新材料领域的发动机。

[电磁加热辊]项目此次顺利通过验收，联净负责人邹斌非常高兴，多年的努力，又一次的得到各界专家认同、领导肯定。表示对今后电磁加热辊的发展更加有信心，一定要坚持自己主创新，做好产品。并积极拓展电磁加热辊与各行业高分子材料深加工的应用开发。

原文地址：http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-6962.html

 是一种用于工业用材料连续加工生产中，可自身发热圆柱形辊体。其加热的基本原理是采用辊体内部的线圈产生电磁场,通过磁力线切割金属表面产生焦耳热而达到辊体自身发热的效果，辊面再与被加工对象材料进行热交换，并通过闭环回路的温度控制系统维持辊体设定的工作温度。

自该产品的问世以来，被广泛应用于各类高分子材料的深加工工艺，如PVC片材加工、化纤纺丝加工、复合材料加工、各类材料的烘干、无机材料的延展等领域。电磁加热辊具有良好的温度性能及传统导热油所不具备的环保及安全等方面的优势，特别是部分高温、高精度材料工艺生产中，是必不可少加热源，电磁感应加热辊发明以来很快得到各行业的认可。因电磁加热辊目前成本相对导热油辊或其它加热方式的辊体成本较高，当前市场的普及率并不高。

(一般电磁加热辊外形图样)

二、电磁加热辊结构

电磁感应加热辊内部结构较为复杂，本文只作一些大体结构的介绍。按照不同的生产工艺需要，电磁加热辊分为单轴形及双轴形两种结构形式。即辊体是由单端支撑还是双端支撑。单轴形一般应用化学纤维纺丝工艺较为多见，其次有应用于特种塑膜的烘干、牵伸等。双轴形辊体的应用更为广泛，如材料的压延、压光、压整、烘干、复合、模压、热定型、热转移等。

单轴型电磁加热辊按不同生产工艺分为一体式、分体式结构。也有与电机传动合为一体式结构。但主体结构都是由线圈装置、辊壳体、传动支撑机构、测温机构组成。

（单轴型电磁加热辊图样）

   双轴型电磁加热辊结构由左端盖、右端盖、内轴加热线圈、温度测测装置等组成。

(双轴型电磁加热辊图样)

关于电磁加热辊内部结构由金属辊体、支撑轴、感应线圈、温度传感器等组成，下面我们以双轴形电磁加热辊内部结构来简要说明：

（一般双轴型电磁加热辊内部结构示意图）

感应发热方式：

电磁加热辊按感应发热方式分类，分为内置式线圈发热及外置式线圈发热两种方式。通常，内置式加热方式较为多见，因其加热的效率、安全因素及温度可控制程度要比外置式好太多。典型代表企业有日本t0kuden、上海联净等。

外置式加热

（外置线圈式电磁感应加热辊）

电磁感应加热辊采用外置式感应线圈加热辊,就是将一个或多个电磁感应线圈放置辊体周围一定距离的位置，当线圈通入交变电流时，磁力线切割辊体表面，从而产生热量。辊体感应发热时，通过不停旋转辊体，来让辊体外表面相对均匀的来接受电磁场的磁力线的切割。

采用此方案的电磁加热辊并不多见，限于一些特定的应用场景。外置线圈可以是一个或多个。此方案在日本及加拿大有应用，主要应用于导热油超大宽幅纸张（通常４米以上宽幅）烘干整形的辊面温度补偿。通常采用多个单线圈对不同部位进行热补偿，一般辊体分为99段，即在辊体的外圆周上分布距离可以调节的99个感应线圈，纸张经过辊体后加X射线扫描，检测纸张厚度，通过此数据的分析，再以由闭环系统进行每个线圈电流大小的调节。

关于内置线圈的电磁加热辊，电磁加热辊99%以上的内部线圈采用单线圈结构形式。极少情况会用多线圈结构形式。典型代表企业有日本tokuden、上海联净等。

通过单线圈，辊体内部磁场不存在多线圈结构的线圈与线圈之间相互干扰问题。制作时对于线圈磁密度分布也更好的调节，更利于温度均匀性的控制；

单线圈对于电路控制及现场线路的施工也更加简洁。操作简单、维护方便。所以，除非是温度均匀控制技术水平无法做到生产工艺要求，否则不会采用多线圈方案。

三、电磁感应加热辊的温度调节控制

    1.测温方式分：按测温方式，可分为直接测温和间接测温方式。

    a.直接测温，就是采用感温元件直接在辊体的表面或是辊壁内部进行测温。通常是采用在辊体内壁敷设感温元器件进行温度的采集。一般采用K型热电偶或PT100，K型热电偶测温方式，成本较为低廉，连接线需要采用专用补偿导线（变送通信传输的则不需要），相对热电阻，稳定性会更好些，不过相对感温元件成本会偏高。市场代表性企业有日本TOKUDEN、上海联净;

    b.间接性测温，一般分红外测温或空气测温。

红外测温：是利用黑体辐射定律进行测温。但对于不同的材质及辊面粗糙度不同，对应的反射率会不同，加上红外接收器的检测角度、检测距离、辊面的干洁程度（不同程度的清洁会对反射率有较大影响）、使用环境等因素，会存在测量较大偏差或错误的风险性较高。

因此，红外测温较少用于电磁加热辊在线的测温系统中。如干净直空环境、高等级的无尘室，可以考虑采用红外探头方案来进行温度的测量。红外探头测温技术发展到今天也是十分成熟了，并可以将检回信号进行4~20mA输出，基于485通信的输出等。也有红外测量一条线温度或红外成像测量整个温度场温度，但都是基于工艺分析，较少有用于辊体的生产控温检测方式。

　　空气测温方式一般常用于化学纤维生产的电磁加热辊，多为分体式结构采用。既在辊体壁靠传动侧的端面选取合适位置进行开槽处理。将感温探头放置于该槽空间中部，当辊壁发热后，槽内空气被加热，辊体在高速度旋转中，会保持一个相对温度，控温系统对采样温度做PID运算，再控制感应线圈子电流大小进行调节。

  ２.测温位置：

  a.测空气温度，既间接测温的常用方式，多见于部分化学纤维生产。代表性企业有日本特电、上海联净。

  b.测辊壁，即在辊壁内按需要开设不同数量及长度的测温小孔，进行温度的检测，代表性企业如tokuden、上海联净。

  c.测辊表面,一般采用红外测温或接触式滚轮热电偶测温。此方法可靠性较差，一般不采用。

  3.温度传送方式

  a.信号直接传送：将热电偶或热电阻信号直接向温度控制单元传送;

  b.信号变送:将热电偶或热电阻信号先进行信号转换处理，再向温度控制单元传送。转变后的信号如4~20mA等工业常用控制信号，也可按需求，进行无线传输或有线通信传输。无线传输需要提供独立干电池供电电源，在旋转的辊体使用中，不是一种很好的方式。有线的通信传输则要来得可靠得多，通常，以工业常用的RS485形式，有较好的性价比及通用性，也可以按生产线通信实际的现场情况，选取MOBUS TCP、EtherNet/IP等工业通信协议。这类产品，最早是美国人发明，该技术在日本也较为成熟。性能及通信方面，欧州部分企业会更加有优势，同时价格适中，最主要看应用需求。因为成本关系，采用率较为低一些。国内也有这方面的产品，不过只限于小部分的应用。

联净电磁加热辊侧面

　　在上述温度检测手端的基础上，感温探头将辊体的温度实时采样后，送回温度控制单元进行PID过算，输信号源对电源调节模块进行控制，从而改变励磁线圈的电流大小，通过此闭环控制，达到温度高低控制的目的。

上海联净公司是一家以电磁感应加热辊、无结露冷却辊为主要核心产品的国家高新技术企业，拥有自主知识产权的相关国家专利70多项。公司是梅陇镇中环科技园区的科技创新代表企业，也是闵行区科技协会科技创新帮扶实地服务的重点企业之一，成立以来公司一直坚持科技创新的、不断进取，满足市场客户的差异化需求，通过十多年的努力，得到国内外用户的一致认可。

正因为公司成立以来坚持自己主“ＩＰ”创新，坚持做中国人自己的电磁加热辊。在2012~2013年与日本TOKUDEN知识产权官司中才得以胜诉。

调研期间，雷副主席向公司相关负责了解了公司运营基本情况、一年来公司在产品的科技创新工开展情况及工作存在的困难。公司专利负责人刘贵发代表公司向科协领导汇报了公司研发团队一年以来科技创新详细工作，联净研发团队一年来利用闵行区科技协会搭建的专业数据平台、专家库平台、专项技术问题分析帮助平台，取得了很多宝贵数据及渠道资料，成功的解决了企业产品创新中存在的一些技术瓶劲。借此机会，也向闵行区科协表示感谢，感谢科协务实的为企业解决实际问题。

期间，雷副主席引用了闵行区其它科技企业的创新、知识产权规划的成功案例，对联净企业现在存在的不足进行了针对性工作辅导。

闵行区科协学会学术部周旋女士对2018年科技信息服务工作的常规内容及创新内容进行了详细介绍。并邀请企业进行进一步的人员技能培训工作，全面的了解科协的相关科技创新平台功能。

雷副主席表示，实业兴国一定民族未来，科技创新是科技型制造业的根本，企业要坚持科技创新道路创造自己的民族品牌价值，企业要充公利用好政府的相关帮扶政策、利用好科技协会搭建的科技创新平台，让政府的相关职能部门实实在在的为企业做好有用的服务。企业也可以将一些技术、材料或工艺的难题向科协提交，科协会在能力范围内组织和协调相关资源为企业来解决问题。

CFRTP的主要成型形态包括单方向纤维预浸料(Unidirectional Prepreg)、编织纤维预浸料(Fabric Prepreg)、混合纤维(Commingled yarn)以及其他方式，其中预浸布(Prepreg)相关产品应用为目前市场上的主流技术之一。预估2014年全球连续纤维增强热塑性复合材料产值可达$US188.7 million，年平均成长率12%。

其对应的树脂载体有，玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶、植物纤维（亚麻）等，预浸料基体有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、尼龙系列（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚乳酸（PLA）、PPS、PI、PA、PEI等。

全球主要生产商有：荷兰帝斯曼（DSM）、德国赢创（EVONIK）、法国阿科玛（ARKEMA）、比利时苏威(SOLVAY)、日本帝人（TEIJIN）及美国赫氏（HEXCEL）、美国杜邦（Dupont）公司。

为了更好地实现连续纤维增强复合材料的性能剪裁和树脂含量控制，同热固性树脂基复合材料一样，热塑性复合材料一般也需要先制成连续纤维预浸料，在此基础上再进行复合材料制件的成型制造。

与热固性树脂不同，高性能的热塑性树脂基体大多很难溶于化学溶剂，所以预浸料的制备一般较少采用树脂溶液浸渍法，而是采用树脂熔融浸渍法，但高牲能热塑住树脂的熔点高且熔体黏度大，这不仅需要提高加工温度(通常在300℃以上)，而且还要解决树脂在纤维上均匀分布和树脂对纤维的连续浸渍问题。

热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材)主要含浸工法可区如下：

溶液法(Solution Impregnation Technique)、熔融法(Melt Impregnation Technique)、薄膜层迭法(Film Stacking Technique)、粉末法(Powder Impregnation Technique)、纤维混编法(Fiber Commingled Technique)、聚合法(In-situ polymerization)。

以CF+PEEK预浸料图例

热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材)各种方法的特型及优缺点简介如下：

一、溶液法(Solution Impregnation Technique)

将塑料基材溶于特定溶剂中制备基材溶液，再将增强纤维浸入溶液中，最后将溶剂去除，此法因以溶剂溶解塑料基材，基材黏度较低，可得较佳的含浸效果，但溶剂的选择、回收、人体安全性等都是限制此法发展的不利因素。

二、熔融法(Melt Impregnation Technique)

该工艺主要通过加热，使热塑性树脂基材熔融，涂布于离型纸上，然后以压辊使树脂基材与增强纤维或织物混合。此法操作较容易，但须注意塑料基材的成膜性及高温流动特性。目前美国litzler公司已经量产热塑性预浸料生产设备，该设备幅宽可达1500毫米，由于独有的S型包裹技术，可以使设备生产速度达到30米每分钟。全球着名的剑杆织机生产商——德国道尼尔公司，在今年的JEC展会上也展出了其最新研制的展带预浸机，其可以将单束或多束玻纤纱进行展平，同时预浸热塑性树脂，制成热塑性预浸带。此外，瑞士Santex公司也已经最新研制了熔融法热塑性预浸带生产装备。

先将树脂加热熔融，然后纤维通过熔融树脂得到浸渍，树脂浸渍的纤维经冷却，并由带状拉出机牵拉甲整得到预浸料。此法的特点是预浸料树脂的质量分数容易控制，脂体熔体不含溶剂，无溶剂污染，预浸料的挥发分含量低，避免了由于溶剂的存在而引发的空隙含量高的内部缺陷，特别适用于结晶性树腊制备预浸带但熔融树脂法要求树脂的熔点较低，并在熔融状态下其黏度较低，具有较高的表面张力，与纤维有较好的浸润性。

尤为重要的一点是树脂在熔融状态下，基本上无化学反应，具有较好的化学稳定住和较小的黏度波动。

三、薄膜层迭法(Film Stacking Technique)

薄膜层迭法：该工艺是将热塑性树脂膜与增强纤维或织物规则层迭后，热压融浸。此法为熔融法的改良型，可以用较低的加工温度，但需较长的加工时间。并注意薄膜制作与层迭含浸的加工限制。

目前，德国MEYER公司、英国Reliant公司，均有此项工艺与装备。

四、粉末法(Powder Impregnation Technique)

以合成、研磨等化学或物理方式将塑料基材制成粉末后，透过溶剂、流体化床、静电等方式使粉末与纤维充分混合后加热含浸，此法必须控制粉体的粒径、批覆均匀性，并注意粉体及静电可能带来的危害。

先将树脂制成粉末状，再以各种不同方式施加到纤维上。这种方法生产效率高、工艺稳定且易于控制。根据工艺过程的不同及树脂和纤维结合状态的差异，粉末预浸法可纷为以下两种方法。

1.  悬浮液锓清法。该法是制备连续纤维增强热塑性树脂基预浸料的一种新方法。即将树脂粉末及其他添加剂配制成悬浮液，碳纤维长丝经过漫胶槽，在其中经悬浮液充分浸渍后，进入加热炉中熔融、烘干。也可通过喷涂、刷涂等方法使树脂粉末均匀地分布于碳纤维中。经过加热炉处理后的碳纤维/树脂柬可制成连续碳纤维预浸料。这种方法工艺简单，生产效率高，成本低，适用于各种热塑牲树脂基体；可有效地控制产品质量，适于生产大型制品，因此是一种很有发展前途的工艺方法。

2. 流化床浸渍工艺法。该法是使每束碳纤维或织物通过一个有树脂粉末的流化床，树脂粉末悬浮于一般或多股气流中，气流在控制的压力下穿过纤维，所带的树脂粉末沉积在碳纤维上，随后经过熔融炉使树脂熔化并黏附在碳纤维上，再经过冷却定型段，使其表面均匀、平整，最后经由收卷装置收卷制得预浸料。这种工艺对碳纤维损伤小，聚合物无降解，具有成本低的潜在优势，但适合于这种技术的树脂粉未必须非常细小，直径以l0~ 20μm为宜，而且粉末也难以均匀地黏附在纤雒的表面上，容易造成粉末堆积，形成较多空隙。

3. 粉末悬浮浸渍法

水悬浮浸渍法是近几年研究得较多的一种工艺。这种工艺中，热塑性树脂粉末和表面活性剂在浸渍室中形成水悬浮液，导辊将连续纤维牵拉入主槽中浸渍，使粉末均匀地渗人纤维之间，然后经干燥、加热压实成型，再经撤出机拉出，这种工艺与上述其他工艺相比，具有以下优点：

1.采用资源丰富且无污染的水作为悬浮分散剂，方便易得且易除去；

2.采用连续纤维没渍适合于大批量、高效率生产，降低生产成本；

3.树腊粉末大小在毫米级，克服了粉末法20μm的极限；

4.水悬浮法操怍容易，安全卫生，黏度低，克服了熔融浸渍的高黏问题；

5.仅在热滚压时需要高温，在熔融颜树脂阶段停留时间短，减少了其重量损失。大大避免了热降解，对温度敏感的聚合物也可以适用，节省了能耗。

此法技术新，成本低上工艺简单，设备投资少，制备周期短，可用于连续纤维增强热塑憔树脂基复合材料的生产。

五、纤维混编法(Fiber Commingled Technique)

将增强纤维与热塑基材纤维透过混编、混纱、绕股等方式均匀分散，制成特殊的纤维束，之后经过编织成所需织物后加热加压成型，此法必须注意避免过程中补强纤维受损。

纤维混编法是将热塑性树脂纺成纤维或薄膜带，然后根据含胶量的多少将一定比例的增强纤维与树脂纤维柬紧密地合并成混合纱，再通过一个高温密封浸溃区使树脂和纤维熔成连续的基体。该法的优点是树脂含量易于控制，纤维能得到充分浸润，可以直接缠绕成型得到制件。它是一很有前途的方法。但由于制取直径极细的热塑性树脂纤维(＜10μm)非常困难，同时编织过程中易造成纤维损伤，限制了这一技术的应用。

六、聚合法(In-situ polymerization)

利用热塑性高分子之单体或寡聚合物(oligomer)，被覆在纤维上，在将此单体或寡聚合物聚合成所要之高分子基材，此法反应控制不易，制程时间较长。

除了上述热塑性纤维增强预浸料含浸工法之选择外，必须同时注意复合材料界面问题，包括补强纤维表面改质、纤维表面官能基、基材改质、基材/补强材表面能等，如此才能制备具商业量产性之热塑性纤维补强预浸料。

连续长纤维增强热塑性复合材料的应用

连续长纤维增强热塑性复合材料作为结构材料，可应用于工业、民用、军工等各个领域，目前已在航空航天、汽车、电器设备、通讯、体育器械等多个领域得到应用。

1、汽车工业

“环保、节能、汽车轻量化”推动长纤维增强热塑性复合材料制备、制件设计与应用快速发展。以聚丙烯（PP）为基体的长玻纤增强热塑性复合材料在汽车工业终端制件中占有很大应用份额。有数据表明，有80％的长玻纤增强热塑性复合材料需求来自汽车工业（零配件），目前已在欧洲品牌汽车中得到广泛的应用。而汽车部件的高性能、多样化的特殊要求，也使长纤维增强热塑性复合材料对纤维、树脂有更多的选择。汽车上长纤维增强热塑性复合材料使用部位有：前端模块、仪表板、门模块、车身、底板以及其他复杂形状配件，既包括使用注塑工艺得到的复杂部件，也包括使用模塑得到的门窗、车身底板、仪表等，或者作为箱式货车的车厢护板、顶棚等层压板材。

长纤维增强热塑性复合材料在欧洲品牌汽车中的应用情况

宝马在2013年7月29日发布了新款纯电动汽车（EV）“i3”，该车整车使用碳纤维复合材料，由德国大型材料厂商西格里(SGL)与宝马的合资公司使用三菱丽阳开发的碳纤维原纱，利用树脂等材料将其加工成CFRP(碳纤维增强树脂基复合材料)，提供给宝马的EV。在三家公司的合作下，成型的时间缩短到10分钟之内，使成本降低到了实用水平。

2.防护产品

斯蒂芬妮·克沃勒克（Stephaine Kwolek）在上世纪60年代发明了芳纶1414，并根据其名字命名为凯夫拉（Kevlar），该材料首先被应用于军事，制造防弹衣、头盔等。在相当长的时间内，凯夫拉几乎就等于防弹材料的代名词。后来随着技术的发展，出现了高分子量高强高模聚乙烯纤维、碳纤维等高性能纤维，使热塑性复合材料有了更多的选择，但芳纶仍然是该类材料优先选择。

使用芳纶1414长纤维或高分子量高强高模聚乙烯长纤维，进行溶液浸渍得到预浸料，并把多层预浸料进行0/90°叠加，然后加热模压得到热塑性复合材料，该材料可以用于防弹衣、盾牌、头盔等。

３.航空航天、高铁等

航天、航空等对先进、高性能材料有着特殊的需求，该领域不同产品对长纤维增强热塑性复合材料有多样性的要求，这其中以碳纤维复合材料最为突出。纤维复合材料以其独特、卓越的理化性能，广泛应用在火箭、导弹和高速飞行器等航空航天业。例如采用碳纤维与塑料制成的复合材料制造的飞机、卫星、火箭等宇宙飞行器，不但推力大，噪音小；而且由于其质量较轻，所以动力消耗少，可节约大量燃料。据报道，航天飞行器的质量每减少lkg，就可使运载火箭减轻500kg。2007年面世的超大型飞机A380，复合材料的密度达23％。美国波音公司20世纪90年代初推出的波音777型客机也大量采用了复合材料达到10%以上，而其2007年下线的B787整机主体结构都是碳纤维复合材料制得。

4.建材

连续长纤维增强热塑性复合材料在高档建材领域使用主要以板材为主，主要是用连续玻璃纤维增强PP，重量轻，比强度、比模量高、耐腐蚀、耐水性好，使用方便、成本低、可以根据需要裁切，可以用螺钉，铆钉安装，也可以热融焊接等优点，可以用作墙板、墙体衬板、以及建筑模板等。

连续长纤维增强热塑性复合材料还可用于制作高品质的塑料管材。北京化工大学发采用连续长纤维增强高密度聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性塑料，缠绕成型制造承压塑料管，特别是大口径塑料管，设计压力可达到1.2MPa，设计壁厚可比同类塑料管的壁厚减少10～50%，具有强度高、成本低、质量轻的特点。

目前世界一些著名的高分子材料公司如美国通用、泰科纳、杜邦，英国ICI，德国的巴斯夫、拜耳，日本的住友、日本智索，沙特的沙基，韩国的三星等有连续长纤维增强热塑性复合材料工业化产品。国内的金发、杰事杰、普利特、海尔新材等也对连续长纤维增强热塑性复合材料进行研发和工业化产品出售，但和国外有一些差距。其他还有一些规模比较小的企业，针对某一特点产品，如板材、成型件等进行开发，形成自身的特点。关于热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材CFRTP)制作方法，国内企业尚处理启步阶段，目前栈料主要应在于高铁、汽车、建材等领域。相关设备相关企业尚处理探索阶段，设备中的热源，参照国外技术，日系的辊体主要是TOKUDEN公司提供的高温电磁加热辊，欧美主要是以热媒油加热方式为主，针对日系方案，国内可替代的加热辊制造商可以选择上海联净。

热塑性纤维增强预浸料(热塑性预浸带/预浸卷材CFRTP)材料，连续长纤维增强热塑性复合材料因其显著的优点在许多领域都有应用，而随着技术的进步和连续长纤维增强热塑性复合材料成本的进一步降低，其应用必将更加广泛。

      第14届上海国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会&第十四届上海国际功能薄膜展览会(APFE2018),电磁加热辊将定于2018年5月25-27日在国家会展中心(上海·虹桥)开展。展览规模将达27,000平方米（6.1号馆全馆），云集23个国家和地区的中外品牌企业达536家参展合计搭建达1350个展位。届时，将演绎出胶带与薄膜行业小材料大市场的神话，国际性的胶带薄膜行业品牌企业悉数聚首上海，是业内人士不容错过的行业盛会！展会期间，将有多场行业论坛与技术的讲座同期活动贯穿整个展期，这些前沿技术论坛和战略交流活动为业内精英提供了一个信息共享、产业一体化沟通的高效平台，共同探讨中国胶带薄膜行业的发展新路径。

　
　　联净电磁加热辊将携带电磁感应加热辊、无结露冷却辊再次参展，为各类高分子材料深加工提供不一样的非标热加工解决方案。为各类用户提供可靠的非标电磁感应加热辊，如模切、涂布、印刷、复合、烘干、压整、压光、模压等工艺。最小尺寸D100mm*L100mm，最大尺寸D1250mm*L4000mm，温度最从常温至420℃。联净电磁加热辊具有如下特点，更好的适应于国家2025高端装备、智能设备的需求。
　　本次展位号：6.1H E171

一、温度分布范围大:
       辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现在50~420℃范围内调节辊筒温度；
 
二、温控精度高，辊面温度均匀
       采用特殊的能量密度分布技术，可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃，还可以按照用户需要，进行特殊的温度分布设计；
 
三、结构紧凑，节省空间
       联净?电磁感应加热辊只需要用电，无须其它动力设施，安装和使用空间小；
 
四、使用清洁，维护方便
       没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄漏，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信协议，适现更多的工业互联可能；

　　下面列罗上一届相关展商，不同展商的无限精彩展现，值得期待：他们有艾利·丹尼森、NICHIBAN（蒙氏）、YOUNGWOO（永佑）、BEMIS、NIPPA、司克（SICAD）、道康宁、瓦克，蓝星、迈图、综研、耐恒、毕玛时、乐凯、东材、中国石油、上海联净电磁加热辊、兰埔成、亚博联、泰得思、法鑫忠信、金利宝、世星新材、新丰、通利光电、皇冠、友谊、万华、道明光学、永冠、星辰、群特、吉翔宝、和昌、鼎力等；设备品牌展商包括克ConQuip、Kensinger、GUZZETTI，G& A、PNT、CO-TECH、Samheung、阿母，萩原工业、日立高新、丸红、保利泰/华鹰，爱德旺斯、PORA、BST、BESA，佑顺发、泓旸、陕西北人、松德、华阳、远东轻化、浩能、金纬、佳源、韦伯康、富日、丰日、科斗、华滋、哈德胜、无锡正先、中鼎高科、永盛、玉龙等。大会共吸引来自三十多个国家与地区超过2万名专业观众到会参观，观众主要来自电子、光电、汽车、能源、家电、通讯、印刷、包装、外贸等采购热点领域。

就在“覆膜铁在中国食品饮料行业的应用尚需时日”的观点一度甚嚣尘上之际，上海联净公司（以下简称“联净”）作为金属包装行业的后来者却异军突起，所生产的覆膜铁在食品行业应用的品类和推进速度令同业咋舌；更重要的是，它还在行业独树一帜，首创了集产品、平台、商业模式多重定义于一身的“白罐上品”模式，为推广覆膜铁应用开辟了新的发展路径。

图1 “白罐上品”既是产品，也是平台，还是一个好的商业模式。

走进联净：打破国际技术垄断的创新基因

从公司董事长文元庆、总裁曾科以及创始人之一的邹斌先生向笔者的介绍可以看出，无论从打破电磁感应加热辊技术国际垄断起家奠定细分行业龙头地位，还是产业链延伸开发覆膜材料，推出“白罐上品”模式在金属包装行业后来者居上，联净都展现出了一脉相承的创新基因。

开发电磁感应加热辊初试啼声 联净成立于2003年，最初公司的主营业务聚焦在复合设备，尤其是关键部件电磁感应加热辊的开发，在国内率先成功实现了这项技术的自主研发及商业化应用，打破了在此之前长达三十多年的时间内由一家日本公司所垄断的局面。随后引发了日方对其长达两年的专利侵权诉讼，最终联净赢了官司，也由此奠定了它在国内电磁感应加热辊领域的领导地位，展现了公司技术创新的发展特质。

迄今，联净电磁感应加热辊的客户涵盖了国内外众多行业龙头和知名企业，涉足包装、印刷、光伏、光学膜、碳纤维等众多高分子材料深加工领域。

延伸产业链：进军下游复合材料领域 作为电磁感应加热辊应用的一个重要领域，覆膜铁是联净立足自身优势，适时延伸产业链的典型案例之一。

当席卷日本二十多年的覆膜铁热登陆中国，被普遍认定为金属包装行业未来之星时，联净决定顺势而为由装备向下游拓展，于2011年开始了复合材料的研发，重点聚焦覆膜铁、覆膜铝和覆膜铜等先进复合材料。

通过多年不懈努力，联净已经完成了从核心专用功能膜、覆合装备、应用开发为一体的全套覆膜铁包装解决方案平台搭建和能力建设，建有一条年产5万吨的覆膜铁生产线，国内首条790覆膜铁二片罐生产线（兼容7113罐型）。与此同时，荣誉也纷至沓来，2014年联净的覆膜铁设备曾被评为“上海市专利新产品”第六名，上海电视台还为此进行了专题报道。至此，联净覆膜铁已迈入全面推广应用的新阶段。 

覆膜铁大规模应用探索：跨越应用技术与商业化障碍

作为一种全新的金属包装材料，食品级高温热熔覆膜铁的应用事关金属包装全产业链的升级。覆膜铁材料的成功开发仅意味着具备了应用的基础，如果要规模化应用于食品、饮料包装，则需要跨越应用技术与商业化的双重障碍。

在应用技术端，需要解决覆膜铁二片罐、易开盖的专用装备及制造技术，以及覆膜铁罐的封装技术等难题，即必须重新构建覆膜铁二片罐的生产体系，或将现有的二片罐生产线进行技术升级，这对制罐生产商和终端用户食品饮料生产商来说是一个巨大挑战。

而覆膜铁在商业化应用上的挑战更大。覆膜铁这一行业创新产品在产业化推广的初期，综合成本必然高出已经充分竞争的涂料铁产品。因此，如何让新产品物尽其用，体现自身应有的价值，是联净覆膜铁推广应用所面临的新课题。

图2 白罐上品应用案例之苏小鲜秘制鲜辣酱 

传统运营模式失效的原因

按照传统模式，覆膜铁生产商从钢铁厂购买镀铬板（TFS），覆膜后出售给制罐/盖厂，由后者再将罐盖出售给食品厂进行灌装。

基于传统的产业链运营模式，自2014年底开始，联净覆膜铁工厂在一年多的时间里共接待了来自全球十多个国家和地区，50多批制罐/盖客户。他们都从工厂拿到了联净的覆膜铁样品，甚至还有部分客户经历了从样品到小批量制罐和灌装试验。从后续的反馈情况来看却让人有点哭笑不得：一方面联净的产品得到了绝大多数客户的认可；另一方面以下四个应用端难题亦凸显出来，且短期内难以解决。

应用于三片罐无法体现覆膜铁的固有优势，也有悖于行业“三转二”的发展趋势。这些制罐厂大都只有三片罐生产线，将覆膜铁用于三片罐需要在覆膜时留空，焊接之后再补涂。这虽然可以减少因大面积涂布带来的VOCs排放，但整个生产工艺流程并没有得到本质上的优化，生产过程也不够环保，因而无法体现覆膜铁材料的特有优势，并且也与金属包装行业“三转二”的发展趋势背道而驰。

生产综合成本居高不下，与涂料铁竞争处于劣势。涂料铁的应用已经十分成熟，竞争日益白热化，致使整个金属包装行业处于微利状态，对包装材料的成本极度敏感。而国内的覆膜铁由于尚处于起步阶段，各项配套还不完善，生产综合成本在初期势必较高，让多数制罐/盖厂家规模化使用覆膜铁的意愿非常弱。

应用端对于材料规格和测试要求让覆膜铁供应商疲于应付。由于不同制罐厂对覆膜铁的规格要求不尽相同，因此所需TFS的硬度、宽度、厚度，以及薄膜的颜色、厚度也有差别，给覆膜铁生产企业的备料带来极大困扰。此外，要达到批量采购，每家公司都需进行周期长达6~12个月的完整测试，给覆膜铁工厂带来了巨大的资金压力。

卷封设备需优化设计。覆膜铁的封口、印刷技术也有别于现有的涂料铁。尤其是封口，如果直接采用现有封口设备，将造成大量擦伤，因此需要根据覆膜铁材料特性进行卷封结构的优化设计，并对封口压头的材质提出了更高的要求。 

白罐上品：为覆膜铁大规模应用而生

鉴于二片罐是覆膜铁应用的优势领域，面向三片罐的留空覆膜技术不具有可持续发展的生命力，因此联净首先在成型技术路线上做出了“坚守二片、放弃三片”的决定。

突破应用技术障碍 至于前述覆膜铁罐盖专用封口技术，其关键是基于罐盖产品的参数进行卷封轮的专门设计。为此联净与国内外多家专用封装设备厂进行了合作协同，圆满解决了封口问题。在产品的规格方面，联净的对策是做减法，即先选定最终的罐、盖规格，然后统一TFS和薄膜的规格，以将备货的种类减到最小。至于罐体印刷问题，联净根据产品品类规格和特性，提供了贴标、数字打印及传统印刷等多种解决方案。

在覆膜铁应用技术研发攻关上，联净取得了令国内同行瞩目的佳绩：继首个DRD深冲罐（668罐型）商业化应用之后，进一步引进国内第一条790覆膜铁DRD制罐线；首次将0.16 DR9材料应用于全开盖，旨在大幅降低全开盖的开启力，改善消费体验，并解决羽化问题；覆膜铁用于深拉伸气雾两片罐的开发已经进入尾声，凭借更优的耐化学性能拓宽了内容物的配方设计；进行覆膜铁专用薄膜（防粘膜）的深度开发，以解决覆膜铁产品在应用于肉糜、海产类食品时内容物与罐壁粘连的问题……。

用新模式实现应用市场良性发展 当应用技术障碍被逐一攻破后，如何打开覆膜铁应用市场，确保项目进入可赢利的良性发展轨道，成为联净覆膜铁项目进一步推进的关键。包装材料和包装制品作为食品包装产业链的前端，一直受制于行业价格战所引发的恶性竞争而无法与终端用户合理议价，致使通过制罐供应商、食品生产商来实现覆膜铁产品的价值面临巨大的现实困境，因此必须采用新思路、新模式实现覆膜铁应用市场的良性发展。

在食品罐行业人士看来，“白罐上品”模式（图3）似乎是为联净覆膜铁的应用而生。从某种意义上来说，它是对现有金属包装行业运营方式的全新尝试，而覆膜铁只是其运作所需的关键要素之一。简言之，“白罐上品”模式就是选择好的优质品牌产品，采用“白罐上品”的统一包装形象，同时使用双方品牌，双方资源互补，对合作开发品类赋能增值，共同销售合作产品，实现共赢。覆膜铁材料作为一种绿色、安全、环保的新型金属包装材料，完美契合了“白罐上品”高端、时尚、安全的品牌定位，二者相得益彰。

图3 白罐上品运营模式示意图

通过“白罐上品”模式，联净可以将覆膜铁材料、制罐厂/制盖厂、灌装设备厂、封口设备厂以及贴标等辅助设备全部整合在一起，系统地为食品企业提供一站式包装整体解决方案。同时，“白罐上品”还将重心聚焦在玻璃、塑料和纸等包材所应用的高档食品和生活用品领域，凭借更胜一筹的罐藏品质、包装档次感、物流运输及货架安全性能，让产品类型由鱼肉、水果类等传统罐头，进一步拓展至调味品、坚果、谷物、代餐粉等品类（图4）。

图4 白罐上品部分合作品牌

通过为高端优质品牌合作方量身定制全套包装解决方案及所需技术支持，“白罐上品”借助差异化、时尚的包装形式让合作产品实现了包装升级，重塑了消费者认知和产品价值。同时，它还可为产品定制相适合的全新销售模式，通过线上线下、大数据挖掘及当前新零售模式等渠道，将产品高效推送至目标人群。

自2016年底开始运作以来，联净就“白罐上品”模式已和上百家企业签订了合作协议，确立合作意向的客户近千家。随着产业链的贯通与渠道的逐步拓宽，“白罐上品”将持续推出更多的新品类，最终打造成一个由高端食品、生活用品组成的包装、营销运营平台。 

在这个过程中，“白罐上品”得到了业内许多企业的大力支持，尤其是中粮包装和义乌易开盖两家公司，为白罐从实验室走向市场发挥了巨大作用。正是上下游各企业的通力协作，才成就了“白罐上品”，同时也为覆膜铁的应用打下了坚实的基础。

朝三大目标出发

如今，“白罐上品”在消费者心中已经形成了一定的知名度，为今后三大发展目标的实现奠定了良好的基础。

建立完整的覆膜铁包装整体解决方案支撑平台 联净耗时数年为“白罐上品”打造了从覆膜铁材料生产、制罐、灌装直至整体包装方案设计为一体的支撑服务平台，并拥有自已的覆膜铁产业化示范应用基地。接下来，公司将在包装罐型上拓展，产品系列涵盖DRD罐、瓶罐、气雾罐等，为白罐上品从高端食品进军饮料、高档日化用品做好准备。

构建品种齐全、质量可靠的产品生态体系。联净将围绕产品品牌度、产品品质辨识度、产品地理标志、产品文化属性及稀缺性等特征进行品类拓展和完善，将“白罐上品”逐步打造成一个高品质的食品品类生态体系，通过结合区块链技术，做到产品全程溯源，安全可靠，货真价优，让消费者放心、满意。

打造具有自我特色的营销渠道体系 在销售渠道上，“白罐上品”不但会在原有线上渠道继续发力，还开辟出有别于现有销售模式的线下渠道，如：“白罐上品”体验店、办公室无人货架、自动贩卖机等。未来“白罐上品”的渠道体系将更立体、丰富，并自成一家。

“白罐上品”的未来：任你定义

“白罐上品”源起于覆膜铁，具有与生俱来的时尚、安全、健康的特质。随着品牌知名度的提升，其内涵将更加广泛，“新材料+高品质食品+新视觉+新零售+区块链防伪溯源+……”将持续为其注入新的活力。

在定义上，“白罐上品”既是产品，也是平台，还是一个好的商业模式。具体来说，在大众眼中，它是一种严选的高品质食品，可以放心食用。合作方则将之视为一个销售平台，也是一个好的事业伙伴，可以给自己的产品赋能，创造更大的价值。对于投资人而言，它是一个全新的商业模式，可以激发合作各方的潜能，集聚生态链最大的产业正向协同效应。

现在，“白罐上品”已经引起各界关注，同时也为覆膜铁的应用开启了机会之窗。我们期待，在不久的将来“白罐上品”能在食品饮料行业绽放出独有的光芒，助力“健康中国”、“美丽中国”。

转载自《罐言盖语》公众号，作者：慕白

    日期：2018年4月24-27日
    开放时间：上午9:30至下午5:30
    地点：中国‧上海‧虹桥‧国家会展中心(中国上海市青浦区崧泽大道333号)

　
    本次展会特点：
　  一、规模空前，集结全球4000家参展商。当中约560家新参展企业；
　  二、超34万平方米的展会面积，相比两年前在上海举办的展会，已增加近10万平方米，释放橡塑             行业巨大能量；
　三、展位需求多年持续走高的国家展团，获得更大发挥空间。观众将可看到更多高科技含量的创新           材料、优化设备以至整条生产线；
　四、作为全球第二大塑料盛事，CHINAPLAS被业界称为新技术的“首发地”。不来这里，如何知道自           己脑洞有多大？
　五、行业发展现状及趋势，创新技术未来走向，一年一次在CHINAPLAS上走一圈，基本就了然于             胸了；
　六、国家会展中心具有得天独厚的区位优势，通过虹桥交通枢纽，航班只需2 - 3小时直达亚太主             要城市，高铁1小时辐射长三角城市群，地铁半小时联动上海各大商圈， CHINAPLAS将辐射       更广、渗透更深。

　    上海联净将于3号馆3P01展出电磁加热辊、无结露冷却辊在高分子材料后加工的相关应用，主要有复合材料、化学纤维、材料压延、材料烫整、模压、烘干、橡胶硫化、印刷工艺的加热及冷却应用。
　   上海联净公司创建于2003年，是一家拥有自主知识产权的电磁感应加热辊、无结露冷却辊及相关材料热加工非标设备的“高新技术企业”。
     经过10多年的经营，联净已经成长为国内高端电磁感应加热辊行业的标杆。公司现拥有国家专利70多项，先后获得“科技型中小企业技术创新基金”、“上海市专利新产品”、“上海市节能产品”等荣誉。是目前国内唯一可完整提供工业化电磁感应加热辊及相关产品的制造商。

　　联净产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域，为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产
、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。公司的客户以外资企业、国内各行业龙头企业为主。

 第25届生活用纸国际科技展览及会议（2018年生活用纸年会暨妇婴童、老人卫生护理用品展会）将于4月18-20日在南京国际博览中心举办。 CIDPEX2018共使用南京国际博览中心6个展馆，展出面积8万m²。

上海联净是一家自主IP的电磁加热辊、无结露冷却辊专业制造商，曾于2012-2013年与Tokuden长达两年的IP官司，最终联净胜诉。多年来，上海联净人不停的探索与创新，将电磁加热辊、无结露冷却辊应用于各类高分子材料深加工应用中。得到用户的肯定，联净首次参展南京生活用纸展，主要展出电磁加热辊在化纤纺丝、无纺布、纸尿裤、卫生纸生产中的各项应用。如热牵伸、热轧、复合、烘干等。我们提供的电磁加热辊体尺寸能力：最小辊体：Φ120mm×120mm  (已经做过的)。最大辊体：Φ1250mm×4000mm  (已经做过的)。

　 同时，上海联净可为高分子材料的相关生产环节提供非标的加热解决方案。

　 展位号：8I52,欢迎各界朋友莅临指导！

 　 电话：+86-21 5437 9817   

　 传真：+86-21 5437 9925 

　 电邮：market@legion.com.cn 

　 网址：www.legion.com.cn

每年一次的全球广告标识行业盛会——APPPEXPO将于2018年3月28 -31日在上海虹桥国家会展中心继续开展。展品范围包括：数字喷印技术设备及材料、数字印花、广告介质及材料、雕刻机、标牌与数字标识、展览器材、POP及商用设施、LED产品、瓦楞纸箱、彩盒包装等诸多领域。

上海联净电磁加热辊将携展品参展，联净电磁加热辊应用于反光材料的模压生产、热转移印刷、瓦楞纸干燥等工业应用。上海联净产品在激光镭射模压、反光材料模压方面有应丰富的应用，如广告级、工程级、高强级、超强级的反光膜材料生产。同时，上海联净为各类高分子材料的深加工生产提供不一样的定制电磁加热辊及加热解决方案。展位号4.1馆B2027，欢迎各位新老朋友前来参观指导。

4.1广告介质及材料展馆同时还有喷绘布 、胶粘制品 、墨水、油墨、相纸、亚克力板材、PVC发泡板 、铝塑板及相关户内外数码打印耗材商展出。

7.1H馆、8.1H馆将会有印刷包装纸业、瓦楞彩盒，数字印刷、 标签、 丝网、特种印刷 、瓦楞纸箱机械设备 、 蜂窝纸箱机械设备耗材、彩色印刷、胶印、轮转印刷、 标签、柔印、凹印、丝网、特种印刷 、 数字包装印刷喷印设备等展商。

届时，预计将有来自100多个国家的超过180,000专业观众前来参观采购，并有来自30多个国家和地区的2,000多家企业参展，展览面积超过23万平方米，值得期待。

这边需要注意一点：完成生产好的预浸料，上面所浸润的树脂都是属于半固化状态。从一些视频网站可以看到，尤其是自行车的制作视频中发现，工人操作用的布，是不是连编织的纹路都没有？

然而，做出来的产品外观，都是有碳纤维的编织纹路的？

广义上讲：有编织纹路和没有编织纹路的都叫做“预浸料”。

狭义上讲：有编织纹路的（比如我们常说的平纹编织、斜纹编织）纤维布浸润树脂，叫做预浸布（如图2）；没有编织纹路的，我们叫做单向预浸料（如图1）。

单向预浸料，除了碳丝树脂，其他什么都没有，跟前面讲的单向编织布，没有关系！下图就是单向编织布---横向的白线，叫做热熔丝，起固定作用的。

预浸纤维布的存储：需要冷藏！！！零下8-10度，一般存储时间在3个月，也是有保质期的。

预浸纤维布的使用：撕去覆盖膜（有蓝色或者红色），撕去离型纸（一般是白色）。按照尺寸大小进行裁剪，不用担心散丝的情况，因为有半固化的树脂粘着。如果觉得不够黏，贴到产品表面贴不住，可以适当的对裁剪的布进行下加温，因为冷藏的东西拿出来用，多少要稍微化化的。

    第十八届上海国际纺织工业展览会“ShanghaiTex 2017”将于2017年11月27日至30日在上海浦东新国际博览中心举办。除了传统的纺织机械外，本次展会旨在打破纺织行业的困局和界限，协助企业逐步迈向工业4.0。提供更多的产业思路及方案。

上海联净（电磁加热辊）本次在E1C22展出，其电磁加热辊应范围包括，化纤工业纺丝、纺纱、高分子材料复合、布料烘干、压光、定型等工艺使用电磁加热辊。最小规格Φ120×120mm，最大规格Φ1250×4000mm。

本产主要展出产品类别：导丝辊（Godet Roller）

  合成纤维热处理轧辊（简称热辊或导丝辊）,从航空航天领域到民用服装面料，在具有高强度、优良耐热的化学纤维、独特质感的新合成纤维的制造工艺中，边加热边拉丝的“热拉伸”是一个重要的工艺。在该工艺中，联净感应加热导丝辊通过高速旋转拉伸对纤维进行高精度热处理，整合分子排列，形成均一结晶。可以加工出质地均匀的高品质材料。

 导丝辊的规格：

尺寸  Φ100~450mm×L100~460mm       Φ700~800mm×L700~1400mm

温度  100~280℃                                   max 420℃

线速度  max 5000m/min                         max 500m/min

表面处理  镀硬铬/陶瓷/镜面/梨面

也可以按需要进行其它规格及要求的订制。

 导丝辊应用领域

    应用于工业及民用的纺丝，如合成纤维Synthetic fiber、碳纤维 Carbon fiber、氨纶 Spandex、芳纶 Aramid fiber、锦纶  Nylon fiber、丙纶 Polypropylene fiber、聚酰亚胺Polyimide fiber、聚苯硫醚纤维 PPS fiber、聚醚醚酮纤维 PEEK fiber。应用于工业纺纱，如各类聚合纤维的热处理加工，空气变形丝、涤纶缝纫线等。

     上海联净公司创建于2003年，是一家从事电磁感应加热辊、无结露冷却辊、金属覆膜铁及相关设备的专业制造商，拥有多名博士及研究生团队，核心技术全部自主研发。经过14年的经营，已经成长为国内高端辊业的领军企业。

上海联净的三项技术填补国内空白：

1.电磁感应加热辊

2.均温无结露冷却辊

3.覆膜铁（专用薄膜、专用装备及覆膜铁食品罐、饮料罐、气雾罐产业链应用）

上海联净的公司主营业务有：

1.电磁感应加热辊制造

2.无结露冷却辊制造

3.覆膜铁及其相关业务

4.基于电磁感应加热辊的非标热加工单元及设备

5.材料试验（提供基于电磁加热辊的材料试验条件）

6.进口电磁感应加热辊的修复（目前为日资中国大陆企业维修过多个进口电磁感应加热辊）

经过多年的努力，联净公司获得如下荣誉：

1.国家高新技术企业

2.科技部“科技型中小企业技术创新基金”

3.上海市专利新产品

4.上海市节能产品

5.上海科委科技创新基金3项

6.70余项国家知识产权

部分代表客户：

    日本帝人、日本AAF、日本日克、德国德莎、德国库尔兹、福耀玻璃、美国欧文斯科宁、台湾亚泰金属、台湾光群镭射、台湾三夏精机、首钢机电、中石化、恒天集团、福耀玻璃、信义玻璃、乐凯胶片、新星印刷、威海光威、江苏恒神、绿新、生益科技、道明光学、苏大维格等。

交通：

大桥五线、六线、东川线、申庆线等公交线路;

可乘地铁二号线至龙阳路站、地铁七号线至花木路站到达。

需要了解更多上海联净资讯，请关注上海联净官方公众号：

为了进入现场更方便，观众可以通过微信提胶预约。

原丝生产时对溶剂的净化要求非常严格，一步法对溶剂净化比两步法更高，硫氰酸钠和氯化锌工艺路线对纺丝丝束洗涤非常严格，必须将溶剂含量降低到原丝要求的指标，否则对碳化产品有影响，这点比能与有机溶剂DMSO、DMF和DMAC有缺陷，而DMF对操作人员有害，结合这些点，DMAc目前讲有明显的优势。

关注阿克萨碳纤维进展，采用DMAC原丝生产技术，迅速提高其原丝生产技术和产能，可能是我国迅速提升碳纤维产量的有效途径，来满足国内的需求，进而替代进口的日本、美国和台湾产品。

  第23届中国国际复合材料工业技术展览会即将于9月6日在上海世博展览馆盛大开幕。上海联净计划参加第23届中国国际复材展，本次参展，我司将向大家介绍电磁感应加热辊，电磁感应加热技术。高精度、高性能、智能、环保已成为电磁感应加热辊的代名词，为众多企业提供了良好的产品和服务。

   作为一家以电磁加热辊为核心产品的高新技术企业，联净的电磁加热辊目前已广泛应用在碳纤维原丝、碳纤维预浸料、玻璃纤维制品以及玻璃纤维复合材料等高分子深加工领域。独特的电磁感应加热技术，能够让电磁加热辊的温控精度达到±1℃，联净电磁加热辊为非标定制，尺寸Φ110-600mm×L1600-4000mm，温度50-420℃，线速度max 250m/min，线压力max 100kN/m，表面处理 镀硬铬/特氟龙/陶瓷/硅橡胶。

　上海复材展即将开幕，我们会在2号馆2808等着您！

　　在邹斌的带领下，联净公司走的是一条自主创新之路。未来还会遇到许多困难，但他和他的团队一定会迎难而上，以自主创新的精神向世界展示中国制造的实力。 （闵行区政协委员梅陇联络组）

文章原文地址：http://www.cnepaper.com/hxml/html/2017-07/31/content_5_3.htm

    7月25日，上海市科委、闵行区科委再次对上海联净复合材料公司覆膜铁环保材料认可。给予2017年度本市科技型中小企业技术创新资金支持。联净覆膜铁历经多年，克服了覆膜铁覆铁膜的专膜自主研发、高温热熔法专用电磁感应加热辊的自主研发、覆膜铁专用生产设备及工艺的自主研发、后期覆膜铁材料制罐的验证与材料完善、后期与食品饮料的应用验证完善等一系例困难。率先将国产覆膜铁应用于食品饮料罐包装，填补国内空白。
     这标志着，以覆膜铁为代表的金属包装材料突破了国外技术封锁后，可以逐步推进其在食品饮料包装领域的应用，最终取代环氧树脂的涂料铁，从而为环境保护（减少喷涂的PM2.5危害）、食品安全（避免双酚a、三聚氰胺等有害物质接触食品）做到革命性的贡献。联净覆膜现已经与多家食品品牌企业进行合作，推出了一系例覆膜铁包装的健康食品，如康发水果、饭爷、沙米、简稻、林家铺子、苏小鲜等。

以下内容是“科创闵行”官方媒体原文摘抄：

    根据《金管理办法》（沪科〔2013〕25号）、《关于开展上海市2017年度“科技企业创新能力提升计划”项目申报工作的通知》（沪科〔2017〕36号）要求，经公开自主申报、各区科技主管部门推荐、大赛评选、网上公示等程序，共有1808项列为2017年度上海市科技型中小企业技术创新资金立项项目。其中闵行共有223项科技项目获得市科委技术创新资金支持，而令人感到更加兴奋的是，闵行科委也将资助同等数额的资金，鼓励这些科技型中小企业的技术创新，下面，让我们一起来看看有哪些企业获得了资助。

    杨磊一行来到上海联净公司，详细地向公司总经理邹斌了解了公司目前的产品发展状况、企业运作模式及企业未来的发展方向等。

   闵行区政协委员、上海联净公司总经理邹斌介绍，上海联净公司创业一路走来，顺应相关产业发展的实际需求，不断地调整自身的发展模式，结合自身的团队技术优势，为客户创造价值，立足科技本身，不断创新，推动产业升级。

     技术创新方面，联净公司在工业领域先后解决了5项国内相关技术领域有没有的问题。即电磁感应加热辊技术及商品化、无结露冷却辊技术及商品化、高温熔融法覆膜铁设备及生产工艺、高温熔融法覆膜铁专用覆铁膜、饮料食品级覆膜铁材料生产；模式创新方面，建立了以覆膜铁包装材料及内容物的健康、环保、高端饮料及食品的生活平台。
     联净公司以自主创新为根本，目前已拥有相关产品的自主知识产权达70多项，其中国家发明专利20多项。产品已广泛应用于食品与医药包装、无纺布、印刷、纺织、特种纸、光学膜、锂电池、汽车玻璃、金属包装等高分子材料深加工领域，为用户定制非标产品、提供专业成套解决方案。如金属覆膜铁生产、PVB拉膜生产、BOPET膜生产、PTFE纤维生产、ePTFE膜复合生产、PPS纤维后处理生产、导光膜生产、光伏TPT热压生产、碳纤维预浸料生产、反光膜生产等加工领域。公司的客户以外资企业、国内各行业龙头企业为主。

     目前，联净公司的覆膜铁相关产品已经在市场化运营，不久将会形成完整的闭环产业生态链。联净公司将联合产业上下游企业，以自身技术优势，与上下游厂商合作，力推产业升级。让健康环保的覆膜铁包装材料早日进入寻常百姓生活中，进而取代涂料铁对环境污染、食品安全的威害。

     最后，杨主任强调，当前我国的创新驱动正从单纯的科技创新走向全面创新。一方面，在航空航天、生物技术、新材料等科技领域不断创新突破，一些新技术、新产业达到世界先进水平；另一方面，通过发展新模式、新业态，形成新的经济增长点，不断改变原有的市场流通和交换方式。中环科技园作为闵行区梅陇镇政府支持下的高科技产业园区，应当努力打造成上海市南部科创中心一流的科技企业创新创业孵化基地。上海联净公司作为园区内的高新技术企业，联净公司应依托自身技术优势，大胆创新，迎难而上，充分用好闵行区相关平台资源，勇于开拓创新市场。早日实现企业自身理想，为企业及社会创造价值。

第八届中国（上海）国际锂电工业展览会现场

基于对市场前景的看好，众多锂电设备企业纷纷加大技术创新和品牌推广力度，加快扩张市场份额。当前市场的火热程度，在即将于2017年8月23-25日上海新国际博览中心举行的第九届中国（上海）国际锂电工业展览会（CNIBF2017）有充分体现。据悉，该展会由充电设施在线网、广东省充电设施协会、广东省新能源汽车产业协会和振威展览股份主办，中国土木工程学会城市公共交通学会协办，展示面积近60,000平方米，800多家企业将亮相，是中国最大锂电展。、

自去年下半年以来，关于“动力电池产能过剩”的说法不绝于耳，事实上目前我国动力电池行业呈现的是结构性产能过剩的现象。换句话说，尽管低端产能过剩，但是高端产能仍然不足。起点研究（SPIR）也认为，目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求。

本届展会上，丹东百特、FREEMAN、张华、灵鸽、紫田、BSK、特友、细川、精微高博等材料相关设备企业，达力、万好万家、胜开尔、DCN等前端设备企业，吉阳、华冠、诚捷智能、精毅、米开罗那、今日丰、猎奇、泰德激光、逸飞激光等中端设备企业，日置、艾兰特、博奥斯、超音速等后端设备企业，以及MANZ、科晶、铭锐祥等综合设备企业将悉数亮相，展出的各类高端智能设备将有力提升锂电池制造技术，推动高端产能发展。

当前，比亚迪、宁德时代等动力电池龙头企业持续扩产。中信证券分析指出，行业出货量前五的企业，其出货量占比从2015年的59.0%到2016年的67.8%。集中度继续提升，行业的整合将进一步加快。在这种形势下，设备需求处于稳定增长的过程中，未来3-5年将是锂电池设备高速增长期。

在高速增长的市场中竞争将越来越激烈。有业内人士指出，想在未来的竞争中脱颖而出，设备厂商必须具备理性市场定位、雄厚技术积累、足够资金支撑这三大条件，面对市场还必须具有快速反应的能力。作为行业知名盛会，CNIBF2017将汇聚最新市场信息，为企业快速作出理性决策提供参考。

此外，拥有优质客户的企业将更多地受益于本轮动力电池扩产潮。为此，组委会力邀专业观众莅临展会现场参观交流，邀请对象主要覆盖各级政府、行业协会、整车企业、电池成品企业这四大主体，致力于通过展会平台实现观众内在需求与展商产品、服务的有效对接。

黑科技，前瞻技术，MIT锂电池固态电解质,MIT固态电解质,固态电解质锂离子积聚

研究人员试图解决这类问题，向固态电解质内添加了陶瓷等其他材料。尽管固态电解质能解决电解液的易燃性问题，但经测试表明，这类材料的性能不太稳定，短路的频率比预期高。

据新研究表明，问题在于此前的研究人员选错了研究方向，他们旨在找寻一款可制造固态电解质的材料。他们认为材料的硬度（firmness）或剪切模量（shear modulus）将决定树突（dendrites）是否会渗入电解质。但据新分析表明，表面的光滑度才是该问题的关键所在，电解质表面的细微裂纹及划痕将导致金属物的积聚。

在发生电化学反应（electrochemical reaction）后，来自电解质的锂（离子）将开始积聚到其表面细微瑕疵（包括：细微的凹点、裂痕、划痕）处。一旦锂离子开始在瑕疵处形成积聚，这一情况将会持续下去。令人感到诧异的是，积聚物是从树突的尖端开始，而非从其基部开始，进而导致固态积聚物的形成，就像是用个楔子，将裂纹挖得更宽。

这表明研究人员需要将研究重心放在提升固态电解质表面的光滑度，这样或将消除或极大地减少电池固态电解质树突的生成数量。为避免产生易燃问题，或许未来还会采用固态锂金属电极。此外，该举措或将使锂离子电池的能量密度翻番。

树突的形成将导致短路故障，该问题一度成为锂电池的技术难题。

>来源：盖世汽车

     7月13日，梅陇镇首个“党工共建”园区示范阵地在中环科技园隆重启动！闵行区人大常委会副主任、总工会主席倪学斌，梅陇镇党委书记杨建华，党委副书记、镇长陈浩，闵行区社会建设工作党委副书记尤群花，总工会副主席许向东、副处级干部李红，及梅陇镇相关职能部门负责人，各村、公司党总支书记，工会主席，党务干部，非公企业代表出席了活动。

    启动仪式期间，倪学斌、杨建华、陈浩及各单位负责人参观走访了上海联净电子科技有限公司、上海仙剑文化传媒股份有限公司两家代表企业，深入了解了企业运营现状及需求。 

     区人大常委会副主任、总工会主席倪学斌一行来到上海联净电子科技有限公司，公司总经理邹斌（闵行区政协委员、闵行区科技领军人物）向区、镇领导详细汇报了公司的发展情况及主要产品的国内外技术与市场运营情况。

     讲到电磁感应加热辊及覆膜铁的国内外技术发展情况时，倪主任对上海联净公司自主知识产权创新、自主研发先进科技产业产品填补国内空白的民族创新创业精神表业肯定。鼓励企业积极参与“党工共建”，自主创新，积极进取，充分利用园区平台资源大力发展公司业务，为推动产业升级做出公司应有的贡献。

电磁加热辊表面防粘效果涂层热态表面防粘效果演示：

而就在2016年，中央环保督查组对16个省区市开展督查，共立案处罚8500余件、罚款4.4亿元，侦查800余件、拘留720人，约谈6307人，问责6454人，化工行业仿乎成为国家环保重点“关照”对象。

大量公职人员及企业受到严厉处罚

针对中央环保督察组交办的环境信访问题，被督察省份对相关责任人分别采取了党纪处分、行政记过、撤销职务、立案侦查等措施。

公开报道显示，截至7月底8月初，河南党纪处分95人，政纪处分121人，约谈41人，诫勉谈话154人，通报批评等处理38人；江苏纪律处分56人，组织调整或组织处理11人；广西行政记过17人，行政记大过8人，行政降级2人，降低岗位等级3人，辞退1人，撤销党内职务、行政撤职1人；内蒙古立案侦查16件，行政拘留19人，刑事拘留21人。

此外，地方党委和政府及其有关部门的环保“不作为”和“乱作为”行为，在本轮督察中受到了严厉问责。

例如，宁夏永宁县因向中央环保督察组反馈情况失实，被银川市纪委问责，相关责任人被处以诫勉、免职等处分。又如，截至8月7日，黑龙江省已对存在环境保护督察案件查办不力、环保信访办理反馈缓慢质量不高、不认真履职尽责等问题的11个党组织99人次问责，同时行政拘留3人，刑事拘留3人。

在环保督察工作中，除了相关责任人，一些企业的非法生产问题也得到惩治。整改关停取缔违法企业数百家

例如在江苏，对于那些违规违法生产钢厂，本轮环保督察主要采取了取缔拆除、停产整治、立案处罚等措施。

同样，中央环保督察组入驻的江西、云南等地也查处整改了一批环保违规钢厂。其中，江西省某钢铁公司被要求年内完成部分环保设施改造，云南省某钢铁公司因扬尘污染被罚6万元，并被约谈。

更严厉的政策将实施

你以为这样就算完吗？日前，环境保护部又再发布了与涂料切身相关的文件（环办大气函[2017]565号），征求《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（征求意见稿）两项国家环境保护标准意见。

文件中指出，为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，保护环境，保障人体健康，环保部决定制定《挥发性有机物无组织排放控制标准》和《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》两项国家环境保护标准。目前，标准编制单位已编制完成标准的征求意见稿，特就该标准向有关单位征求意见（文末附详细企业单位名单），并要求于2017年5月25日前反馈。

据内容显示，新制定的《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》规定了涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放限值、监测和监督管理要求，适用于现有涂料、油墨及胶黏剂工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及涂料、油墨及胶黏剂工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理。

涂料、油墨及胶黏剂工业企业中，合成树脂生产及改性的生产装置执行GB31572《合成树脂工业污染物排放标准》，乳液制造按该标准执行。

另，现有企业2019年1月1日起将执行现有标准，2019年1月1日后执行表1中规定的大气污染物排放限值。

自2017年7月1日起，新建企业执行表1中规定的大气污染物排放限值。

重点区域的企业或生产设施执行表2规定的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。

标准规定，企业应根据使用的原料、生产工艺过程、生产的产品、副产品，结合环境影响评价文件和附录A给出的“常见涂料、油墨、胶黏剂工业排放的主要大气污染物”，筛选并上报需要控制的大气污染物项目，并开展日常监测、管理。

如进入VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置的废气需要补充氧气(空气)进行燃烧、氧化反应，此时排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按公式换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度，并与排放限值比较判定排放是否达标；

如进入VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置的废气中含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，则按排气筒中实测大气污染物浓度判定排放是否达标，此时装置出口烟气含氧量不应高于装置进口废气含氧量。

其他废气排放按实测大气污染物排放浓度判定排放是否达标，不得人为稀释排放。此外，标准还对无组织排放提出了控制要求。企业应收集无组织排放废气至废气收集系统和(或)处理设施，其大气污染物排放应符合以上规定。并要求企业在生产各个环节都应该严格控制挥发性有机物的无组织排放，装有VOCs的设备或容器须加盖子或其他覆盖物。除加料、检测外，装有VOCs的设备或容器的覆盖率应≥90%。

企业将如何应对

面对环保压力，企业将如何应对呢？

1.设备技术改造

针对使用锅炉的相关企业，企业可进行了相关的技术改造，如增强过滤达标排放、更换锅炉燃料方式的，也有直接更换锅炉加热源终端使用设备的，比如很多加工企业将热源终端使用设备蒸汽加热辊、导热油加热辊按不同工艺需求更换成了电加热辊及电磁感应加热辊。

采用直接更换终端设备加热烘缸、加热辊的加热方式，如采用电磁感应加热或是电加热。还可以直接取代现有的锅炉系统及相关的使用及安全维护费用。

目前，采用更换终端设备的方式在很多行业里成为企业首先，如纸张烘干、材料的复合等。企业可根据自身的实际需求选择电加热辊或电磁感应加热辊。电磁感应加热辊属于成熟的工业产品，广泛应用于各种高分子材料深加工领域，目前可选择范围较大，如果预算够，可以选择日本tokuden公司，tokuden是电磁加热辊的发明者。也是目前最好的电磁加热辊生产商。优点自然不用多说，主要是价格贵，交货周期长，在中国大陆没有售后，出问题需要返回日本处理，周期约6~8个月。在国内，电磁感应加热辊生产厂商有上海联净，是国内较早商业应用厂家，也是tokuden唯一起诉知识产权侵权的公司，当然，上海联净历时两年，最终还是胜诉。这个也不用多说，上百度，有大量信息可以获取，最终如何选择，留给各位使用者自己去判断了。

2.产品工艺及技术创新

针对许多材料生产过程中，会产生大量的VOC排放，企业可以在选择水性溶剂、涂料、树脂等。针对塑料膜复合、金属罐喷涂等行业，可以采用更换原有产品结构或生产工艺、产品的上下游工艺着手。进行工艺改进及创新。如在金属罐行业，我们可以采用环保包装材料覆膜铁进行替代。覆膜铁材料的发明也在日本，主要生产厂商如东洋制罐等企业。覆膜铁在日本金属罐包装领域，如气雾罐、食品罐、饮料罐等普及率高于90%以上。

日本对于覆膜铁的多项核心技术一直对中国进行封锁，这三项技术包括专用无锡铁、专用塑料膜、专用覆膜设备。目前，国内的几大钢铁厂已经突破专用铁的生产，完全可以国产化。专用薄膜及专用设备以及成套工艺方面，多年以来有许多企业在进行研究，如中粮、宝钢、ORG、legion公司等。上述公司是采用高温热融法工艺路线进行探索的，至于低温涂胶法的企业就不用介绍了，因为根本就无法进行食品的应用条件，只能做一些低端的应用。前三个公司在这方面的投入规模大家可以上网上查找资料，到目前为止，没有相关食品、饮料的应用，反道是一家民营小公司legion，以自主知识产权完成了覆膜铁的相关研究、实验及生产。以实践的方式对覆膜铁产业链进行推进，目前生产的覆膜铁已经在许多罐头食品商取得应用。如康发水果、林家铺子、苏小鲜、老干爹等。有兴趣的朋友可以自行了解。

从以上资料我们不难看出，环保节能减排作为整个大环境发展必经路途，无论是政府督查部门的不留情面，还是企业在利益驱使下“要钱不要命”，其发展的核心都是包装企业可持续发展模式，从长远角度来看，在环保整治风暴下能够存活下来的企业，在自身的规划布局上必定要进行转变，加强品牌建设，努力打造自身的核心竞争力。企业在自身规划布局上进行转变，加强品牌建设，打造自身的核心竞争力。

（经上内容来源于网络。）

覆膜铁自20世纪90年代问世以来，一直备受关注，被誉为金属包装领域的一项革命性创新，其产品制造技术和应用开发在历经20余年的持续发展后，在日本已构建了一套相对完整的生产和应用产业体系，其技术发展和产品应用的动态一直是业界关注的焦点。

按生产工艺的不同，覆膜铁可分为熔融覆膜铁和黏合覆膜铁。黏合覆膜铁需要使用黏合剂，在环境友好及成型工艺上的不足与包装的发展存在偏差，正逐渐被熔融覆膜铁取代。覆膜铁及其应用领域非常广泛，本文仅介绍金属食品罐、饮料罐用的熔融覆膜铁。所谓熔融覆膜铁，就是通过熔融法，在一定温度范围内，按一定配比将特殊、专用的聚酯薄膜（可彩印）碾压在冷轧薄钢板（镀锡板TP或镀铬板TFS）上的一种新型复合材料。本文将从金属包装食品、饮料罐用覆膜铁的原材料构成、结构特征、生产工艺、制罐工艺及其应用前景等方面进行综述，以期国内包装同行对其有更多的了解。

1 覆膜铁原材料及其结构

1.1 覆膜铁的原材料

1.1.1 镀铬板

众所周知，镀锡板以其优异耐蚀性能和独特外观，成为金属食品罐和饮料罐用材料的首选。随着饮料市场规模的大幅度增长，镀锡板的用量也相应增大，市场一度出现供不应求的局面，导致镀锡板价格的持续上涨。与此同时，也加速了稀缺昂贵资源锡的消耗，为了降低成本和节约有限的锡资源，科研工作者们加大了对镀铬板的研发和应用。镀铬板在成本方面较镀锡板有明显优势，且具有较好的表面附着力，但镀铬层的硬、脆问题一直制约着镀铬板在深冲饮料罐领域中的应用。而覆膜铁材料的独特结构正好弥补了其先天缺陷，可被应用于各种金属罐领域。镀铬板材料一般由钢基板层、金属铬层、水合氧化铬层和油膜层组成，如图1所示。

图1 镀铬钢板结构示意图

作为罐用覆膜铁镀铬板，其表面涂油量、镀铬总量和水合氧化铬的表层形貌对覆膜铁的表面附着力有重要影响。表1为镀铬板各层的规格和性能。

表1 镀铬板构成和性能

注：各厂家选用油脂不同，有些TFS涂有硬脂酸丁酯油。

镀铬薄钢板生产工艺分为一液法与二液法：一液法即电镀过程同时镀金属铬与铬水合氧化物；二液法为第一步采用高浓度铬酸电解镀金属铬层，第二步采用低浓度铬酸处理镀铬水合氧化物层。不管采用哪种方法，其电解液中都需添加硫酸或氟化物。研究表明，生成水合氧化铬的电解处理液中，添加剂使用氟化物比硫酸能获得覆膜贴合强度性能更好的产品。在覆膜铁的使用过程中，金属铬镀层的主要作用是提高其耐腐蚀性能；铬水合氧化物镀层不仅能提高其耐蚀性，同时也能提高覆膜的黏附性能：所以铬镀层的含量相当重要。表2 为国外主要相关厂商生产的TFS 的铬镀层量。

表2 国外各厂商生产TFS的镀层度（mg/m2）

表2中的厂家均生产覆膜铁，因此可作为覆膜铁所用TFS的参考。但研究表明其适应于覆膜铁TFS镀铬量要求范围更窄，如日本钢铁工程控股公司JFE用于DRD（Draw-Redraw）食品罐的覆膜铁Universal Brite Type F 水合氧金属铬120mg/m2，铬化物15mg/m2。Toyo Kohan覆膜铁所选择的TFS基板，金属铬100-120mg/m2，铬水合氧化物11-13mg/m2，也有少数金属铬为100-150mg/m2，铬水合氧化物10-15mg/m2。

1.1.2覆膜用薄膜

覆膜铁生产所需的另一类重要材料为高分子薄膜，其性能既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏，同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味。同时，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性。在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。因此，对于覆膜铁的研制来说，膜的研制是其核心技术，覆膜铁常用的薄膜大多为PP（polypropylene，聚丙烯）和PET（polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），其膜的特性如表3 所示。

表3 聚合薄膜的特性

从颜色来看，所覆薄膜多为透明膜和白膜，也有用于特殊包装用金色膜和镭射膜。罐内壁常为透明膜，罐外壁为便于印刷多为白膜，其中透明膜的厚度一般为12-40μm，白膜为13-38μm。从应用和加工成型来看，目前覆膜用薄膜大致可分为3类：用于深冲的膜（共聚PET-HOMOPET+IPA）、用于一般化工罐的膜（外层为HOMO PP/内层为改性PP+改性PE）、用于食品罐的膜（外层为改性PET/内层为新型HOMO PET）。一般的膜应使罐外层易于热帖，降低HOMO PET的结晶性能，并保证其后的加工性能；罐内层应保证较低的表面自由能，以减少和内容物的黏附性。从日本现在的覆膜罐制造技术来看，所选用的热贴薄膜为特殊配方双向拉伸聚酯薄膜。

1.2覆膜铁的结构

金属饮料罐、食品罐用覆膜铁的结构如图2所示。由图2可知，罐用覆膜铁的结构有罐内壁和外壁之分，用于罐内壁的覆膜包括双层结构，处于外层的薄膜一般需具有较好的机械力学强度，主要起到阻遏屏障作用；处于内层的结构主要保证具有与镀铬板的良好黏附性能和抗腐蚀性能。整个膜层的厚度一般在15-20μm。用于罐外壁的膜同内壁一样可按功能分为外层和内层，其内层需具有良好的黏附性能，对于耐腐蚀性能不作明确要求；外层应具有良好的机械性能以利于抗划伤和耐冲击及便于印刷等。从图3所示覆膜铁的横截面微观结构来看，与基板接触层为膜的高温熔融无取向层，随着热贴合温度的升高，其厚度相应增厚，膜与基板的附着力增强。覆膜铁的外层为结晶取向层，其厚度除受热贴合温度影响外，还与后续覆膜铁应用的热处理工艺和加工过程密切相关。

图3 覆膜铁横截面结构示意图

关于覆膜铁膜与基板的附着力机理，至今多数学者仍认同Tanaka等提出的PET中C=O的O与TFS表面-OH的H结合成氢键的分子力观点，其结构如图4所示。

图4 TFS与PET的结合模型

Masao Komai等认为，镀铬板铬水合氧化物层的增厚，一方面会增大比表面积，提升与膜的附着性，铬水氧化物层镀量在5-20mg/m2显示良好的密封性，20mg/m2以上的样品密封性变差，其原因是由于高分子PET黏度较高，有时会进不去表面很深的谷底而留下空隙，当水分、尘土聚集于凹陷的谷底时，将劣化膜与镀铬铁的表面黏结性能。所以应综合水合氧化铬含量与表面微观结构对覆膜铁黏附性能的影响。在覆膜铁罐张拉成型的过程中，镀铬板表面的粗糙度与板厚、罐径、模具的温度及模口圆角半径等因素密切相关。表面粗糙度通常采用参数粗糙度Ra和PPI值来进行表征，表4列举了国际上主要厂家生产的镀铬铁产品粗糙度值范围。

表4 各国外厂家表面状态分类

注：B 表示光亮表面，在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀铬后得到的有光表面；R表示石纹表面，在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀铬后得到的有光表面；M表示表面无光泽。

2 覆膜铁的生产工艺

覆膜铁最早由东洋制罐的以今津胜宏为首的研究小组成员，联合东洋钢板、东洋食品机械、新日铁、日本钢罐以及帝人等公司技术人员，于1987年着手，历经5a研究而成。至目前为止，世界上覆膜铁最成熟的生产和应用技术仍在日本，本文以东洋钢板的第2条覆膜铁生产线（见图5）对覆膜铁的生产组成要素和关键部位进行介绍。由图5可看出，覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成，其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。

    上海国际创新创业大赛以"创业在上海"为主题，旨在促进科技型中小企业创新发展，宣传创新创业人物，树立创新创业品牌，打造一批科技创业明星，激发全社会的创新创业热情，推动大众创业、万众创新。

     上海中环科技园高度响应政府号召，努力做好园区企业推广及服务，密切关注本次大赛进展，其中园区入驻企业上海联净以《绿色金属包装材料-覆膜铁的开发与应用》项目入围本次大赛，可喜可贺。

一、公司简介

      上海联净复合材料技术有限公司专注于功能高分子材料、复合材料的研发及其深加工技术开发和产业化推广，可以为客户提供新材料开发、工艺设计、设备集成、技术服务等一体化解决方案。公司拥有国内授权的高温热熔法覆膜铁生产线发明专利、覆膜铁专用功能膜的核心技术和覆膜铁核心生产设备制造和集成技术。公司已申请专利18 项，授权8 项，其中发明专利3 项，覆膜铁生产设备被认定为“上海市专利新产品”。其控股公司上海联净电子科技有限公司是国内唯一拥有电磁感应加热辊和无结露冷却辊核心技术的高新技术企业，也是世界上为数不多的掌握这两项技术的公司，这两个产品是覆膜铁生产线中的关键设备部件。公司已在浙江杭州建成金属复合材料生产基地。

二、项目简介

    本项目覆膜铁特指可直接与食品和饮料接触的高温熔融法生产的覆膜铁。是目前日本占绝对主流的金属包装材料，国内目前尚处于产业化推进的初级阶段，相对于现有涂料铁而言，其优势如下① 原材料安全，从材料本身规避诸如BPA 等食品安全隐患② 产品生产及下游应用相对于现有工艺更简洁、节能、高效、环保③ 产品的加工性能和防蚀能力更强。目前，我司开发的覆膜铁在核心材料、关键装备、复合及应用技术拥有自主知识产权，在国内处于领先水平，在国际上处于先进水平。其未来的应用市场在千亿级别。

三、主要技术、产品及服务
    1. 覆膜铁项目的行业特点

     竞争焦点覆膜铁技术起源于上个世纪70 年代的日本，80 年代末发明用于食品饮料行业的规格，90年代在食品饮料行业大规模应用，被誉为金属包装的终极材料，所制造的金属二片罐被誉为“终极之罐”。目前在日本，高温热熔覆膜铁、覆膜铝产品占到其金属食品饮料包装市场的90%以上，其材料的安全、生产制程的环保、低能耗、低VOC 排放，产品整体的优异性能等众多优点，使其被称为金属包装未来的发展方向，将逐步取代现有的涂料铁，并实现最终的全面替代和升级。我国是金属包装大国，年马口铁用量超过400 万吨，金属包装产业的市场规格超过1 千亿，而且，一直保持较高的行业增长率，因此，我国的金属包装行业的市场规格巨大，但目前行业的整体水平不高，企业的集成度较低，到目前为止，行业上市公司不到10 家，且规格都不大，因此，行业的市场秩序不是很好，产品的竞争过度，目前的竞争的焦点在于产品的成本。但随着食品安全监管和环境治理相关法律法规越来越严厉，以涂料铁高能耗、高VOC 排放、高污染的生产模式难以为继，另加涂料中含有BPA、塑化剂等重大食品安全隐患，对金属包装印涂行业征收VOC 排放费已在全国多地实施，因此，趋势表明，金属包装行业的技术产品升级已迫在眉捷。覆膜铁产品的优点和性能优势完全契合世界包装发展的主流趋势，即安全、绿色、环保、可循环利用，因此，覆膜铁替代涂料铁是我国金属包装发展的必由之路。
   2. 覆膜铁项目的主要技术
    覆膜铁替代涂料铁，不是一种简单的替换，而是对上游铁厂、下游制罐、制盖及罐装等全产业链的升级迭代，因此，覆膜铁项目的技术除了覆膜铁产品本身的材料、装备及复合工艺技术以外，还有行业上下游集成技术的开发与升级，具体包括覆膜铁专用功能膜技术和覆膜铁专用复合装备及集成技术。

四、产品市场分析
1. 覆膜铁市场概况
    日本上世纪八十年代末发明覆膜铁以来，他们目前在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平，除东洋钢板之外，新日铁和JFE 公司都有各自的覆膜铁生产线。2005 年，日本覆膜铁的实际产量就达到了49 万吨，占TFS 产量的60%。目前，日本的食品、饮料罐材料绝大多数（约90%）都是采用的覆膜铁（包含覆膜铝），传统的涂料铁（即在钢板表面涂有涂料的马口铁）在日本食品饮料包装界已经难觅踪影。1991 年，欧洲覆膜铁投产，德、英、美、法等国也都在覆膜铁的研发上投入了大量的精力，但技术水平以及总产量和日本相比还有很大差距。东南亚是金属包装的一个比较大的市场，泰国、印尼、菲律宾等国都有大型制罐企业。现在，已经有多家企业开始使用覆膜铁作为制罐原料，以取代原有马口铁。其覆膜铁都来自日本，受制于价格因素，总使用量有限。中国是全世界马口铁最大的生产国，也是最大的消耗市场之一。国内马口铁总产能达到了1000 万吨/年，扣除出口量，国内实际马口铁用量在400 万吨/年，且仍在不断增长。理论上，这些马口铁可以全部替代为覆膜铁。因此，潜在市场规模十分巨大。
2. 本产品的市场定位
    覆膜铁不但产品环保，而且阻隔性好，在性能上全面超过马口铁，是新一代的金属包装材料。因此，其市场定位从中高端食品开始更合适。覆膜铁一旦规模化生产，其综合生产成本会不断降低，直至略低于马口铁制罐。因此，覆膜铁不但在性能上具有绝对优势，同时还兼具成本优势，是马口铁理想的替代产品。目前，覆膜铁的价格肯定高于马口铁。但国家政策正在逐渐向覆膜铁倾斜。2015 年1 月26 日，财政部、国税总局联合发文，自2015 年2 月1 日起对电池、涂料征收4%的消费税（财税〔2015〕16号）。2015 年6 月18 日，财政部、国家发展改革委、环境保护部以财税〔2015〕71 号印发《挥发性有机物排污收费试点办法》，自2015 年10 月1 日起施行。《办法》明确规定对“石油化工行业和包装印刷行业”试点征收VOCs 排污收费。目前，大多数省市的VOC 排放收费标准在￥10~20/kg，且有进一步上涨的趋势。传统金属包装行业面临重大转型，对覆膜铁而言则是绝好的发展机遇，可以缩小覆膜铁与马口铁之间的价差，提高覆膜铁的市场竞争力。
3. 技术壁垒、贸易壁垒和政策限制等
    “覆膜铁”三个字各代表一项核心技术。“覆”即覆合设备、工艺；“膜”是专用改性薄膜；“铁”是低碳冷轧薄钢板。覆合设备中，核心部分为加热和覆合单元。如何将冷轧薄板的温度始终控制在一定范围内非常关键。上海联净公司的加热系统全部自行开发，能将温度控制在300℃±1.5℃以内，因此，有利于产品的一致性完好。有了良好的设备做基础，覆膜铁生产工艺也就可以保证了。上海联净联合高校，共同开发了专用薄膜。经检测，由联净覆膜铁加工的覆膜铁罐在性能上总体和日本产品相当。至于低碳冷轧薄板，国内宝钢、统一等公司都有合格的产品。因此，对于新进入覆膜铁行业的公司来说，都存在“覆”和“膜”两个技术壁垒。目前，日本的覆膜铁技术最完善，他们对于技术的管控十分严格，但没有限制产品的出口。因此不存在理论上的贸易壁垒。但日本覆膜铁的价格居高不下，足以阻挡国外用户的使用。在政策方面，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）》鼓励类之“十九、轻工”第15 条列明，“高速金属薄板覆膜设备及覆膜铁食品饮料罐加工设备”。因此，覆膜铁属于国家鼓励的项目，其发展不会受到政策限制。

芳纶主要分为两种：对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA）。

在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，日本帝人公司的Twaron、Technora纤维，烟台泰和新材的Taparan（泰普龙）纤维等。其中，美国杜邦、日本帝人的产能均为3万吨左右，在对位芳纶市场中处于垄断地位；烟台泰和新材于2011年实现了对位芳纶的商业化运营，在国产对位芳纶的商业化运营中走在全国前列。

间位芳酰胺纤维的品种有美国杜邦的Nomex、烟台泰和新材的Tametar（泰美达）、日本帝人的Conex等。美国杜邦和烟台泰和新材是全球间位芳纶竞争的主要参与者，两者都能生产工业用本白短纤、服装用可染短纤、色丝、长丝、芳纶纸等，产品性能比较接近，差异化程度也不相上下，在环境保护、安全防护、工业、电子电器、复合材料等领域展开了广泛的竞争。

芳纶纸是由100%芳纶纤维深加工而成的特种纸，具有高强高模、低形变、耐高温、耐腐蚀等一系列优良性能，是适用于多种领域的高科技产业用纸。

国内市场潜力巨大

中国市场对芳纶纤维纸的旺盛需求首先表现在电气绝缘领域。其中，变压器是目前我国使用芳纶绝缘纸最多的领域。同时，我国的铁路电气化以及城市地铁、轻轨的建设步伐正在加快，对包括大功率牵引变压器在内的高速列车的相关设备提出了更高的要求。采用芳纶纸绝缘系统的机载变压器也将迎来前所未有的发展契机。

芳纶纸蜂窝是我国芳纶纤维纸市场的另一个重要领域。作为已在国外飞机中得到成熟运用的高性能轻质航空材料，芳纶纸蜂窝结构在国产大飞机和高速列车制造方面中的应用比例会越来越高。

国产化建设势在必行

美国杜邦公司在成功开发出芳纶纸之后的几十年间，一直独家垄断着全球芳纶纸市场。近年来，由于全球范围内的需求量增长过快等原因，芳纶纸的供应更趋紧张。

在我国市场，杜邦Nomex纸的售价约40万元/吨左右，高端产品甚至达到60万元/吨。进口芳纶纸价格昂贵，货源紧张，不仅造成了国内相关企业成本上升，经济利益受损，也制约了芳纶纸产品的进一步推广和应用。同时，芳纶纸完全依赖进口的被动局面还会对宇航、电力、交通等一些重要产业的安全和可持续发展构成严重威肋。因此，芳纶纸的国产化建设已经势在必行。

我国自上世纪70年代以来，对芳纶纸开展了大量研制工作，但由于技术上、原料上的困难，直到20世纪末也没有取得实质性的进展。如今，随着我国高新技术产业的蓬勃发展，实施芳纶纸规模化建设的条件已逐渐成熟。

首先，困扰我国多年的原料国产化问题已经顺利解决。目前我国已有烟台泰和新材、广东新会彩艳公司、上海圣欧集团等3家企业实现了间位芳纶的工业化生产，总产能接近7000吨/年。其中烟台泰和新材规模最大，发展最快，其间位芳纶纤维年产量已达4300吨，居世界第二位。

其次，芳纶纸制造的关键技术已取得突破。烟台泰和新材首期500吨/年芳纶纸生产线、二期年产1500吨芳纶纸产业化项目均建成并实现了连续化生产。

江苏恒神、大立科技、同有科技、海南信、西安天伟、西安方元明科、宝鸡专汽等企业参展。期间习近平、王岐山参观了恒神展台，钱云宝为国家领导人介绍相关碳纤维系列产品。

为了满足国家重点装备上对高性能碳纤维和预浸料的需求，恒神每年在创新研发持续投入，不断研发碳纤维低成本规模化稳定生产技术、上浆剂、树脂体系、预浸料和成型工艺技术。碳纤维及预浸料已经在国家重点装备等领域进行批量应用。一些重点装备项目全部采用恒神公司生产的碳纤维织物、预浸料和树脂进行制造，应用了热压罐等工艺，展示了恒神公司齐备的材料供应能力和成熟的工艺成型制备技术。恒神提供的部件相比原金属结构减重20%，降低成本25%以上。

到目前为止，恒神公司承担了国家、省级“民参军”研发及产业化项目3项；直接参与了14个军民融合项目，其中，恒神股份提供结构设计服务的项目8个，从材料设计、结构设计、工艺设计到制造的全流程研发的项目2个。产品广泛应用于国防科工、航空航天、轨道交通、汽车、海洋工程及新能源等领域。

作为江苏恒神、威海光威等碳纤维生产设备核心部件电磁加热辊供应商的上海联净，自06年成功突破技术壁垒，打断国外技术垄断，针对性的开发出各种不同的高温、高精度电磁感应加热辊，广泛应于碳纤维原丝、预浸料、1313、1414、PPS、UHMW-PE、PEEK、PI等高分子纤维材料生产，为国家高端装备的新材料贡献一份力量。

这种感应电流通常称为涡电流（简称涡流）。由于金属的电阻很小，涡电流一般都很大，因而金属块会很快的发热，这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知，交流电的频率越高，磁通量变化越快，感应电动势就越大。所以，用高频交流电工作的电磁感应加热装置，可以获得很大的电流。

电磁感应加热辊就是根据这一原理而制成。一套感应加热装置主要由感应加热电源模块、感应线圈组成。被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是：当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；由于被加热物体具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。

上海联净电磁感应加热辊可以应用于防伪材料、薄膜复合与转移；模压机、转移印刷、涂布、烫印等；高档烟草、酒类、化妆品、医药包装材料上。

在各类高档烟草、酒类、化妆品、医药等包装材料的生产加工阶段，由于其品质的要求，其对温度的均一性、稳定性，以及生产环境的清洁等方面有着越来越高的要求：如转移印刷、防伪镭射、模压压纹、涂布等环节，电加热辊因其温度均匀性远远无法满足高精度的工艺要求而已被彻底淘汰；传统的导热油加热辊无法避免的会出现热油泄漏和油气挥发的现象，污染车间环境的同时更存在污染产品表面的隐患；不断循环的复杂油路一方面造成能耗高企，另一方面维护工作频繁，耗费大量人力财力。联净电磁加热辊以其独有的产品特性，可充分满足高档材料印刷所要求的高精度、无污染的工艺要求，且能有效降低能耗并提升产量与产品品质。

近年来，一种全新的加热辊——电磁感应加热辊问世，并迅速在高分子材料加工的高端领域迅速推广应用。下面是这几种加热辊的简单对比。

谷腾环保网：您好，很高兴能采访到您。据了解，上海联净始于2003年，2005年开始致力于高精度电磁感应加热辊技术的研发，是目前国内唯一一家掌握电磁感应加热辊设备研发、制造全套核心技术的规模化本土专业制造商。在这里想请您对公司概况做个详细介绍。

邹斌：上海联净创建于2003年，并从2005年开始致力于电磁感应加热技术的研发，是一家以电磁感应加热辊、无结露冷却辊等高端辊筒为核心产品的“高新技术企业”，也是目前国内唯一一家掌握电磁感应加热辊全套核心技术的制造商。

公司拥有一支涵盖机械、电子、材料、控制、化工等多学科领域的技术队伍，并保持与国内一线高校、科研院所的紧密合作，目前已获得以高端热辊和冷辊为核心的50多项专利，彻底打破了国外技术壁垒。

谷腾环保网：联净从2003年成立至今发展迅速，有什么秘诀可以分享吗？

邹斌：上海联净电子科技有限公司是以研发和创新为主的高新技术企业。自2003年成立以来，公司已成功研发出一系列电磁感应加热辊产品，并获得了多项技术专利。自主知识产权的产品曾获得“高新技术成果转换项目”、“上海市节能产品”、“上海市专利新产品”等荣誉，高精度电磁关于加热辊还被科技部“科技型中小企业技术创新基金”立项。

公司在成立初期就确立了“立足自主创新”的发展理念，产品研发管理是公司重点关注的领域。公司在产品研发过程中推行电子化设计文档以规范研发项目的管理，并建立了研发过程质量管理系统；引入了项目管理和并行开发的思想，在设计初期就考虑产品的可制造性、可维护性，建立器件优选规范，提高了研发数据的准确性和实时性；同时，公司开展了设计可靠性工作，将器件选型、器件级的失效分析、可靠性试验作为重点，对设计人员不断进行产品工程化和可靠性培训，大大提高了研发效率，提高了产品设计质量。

公司制定了设计与开发控制程序，新产品的开发流程为：新品立项、设计方案、样机、小批试制、批量生产、试销和现场试运行，之后进入持续改进。每款产品研发过程的关键环节包括立项评审、设计方案评审、元器件优选与评审、硬件电路设计评审、软件设计评审、工艺评审、样机评审、小批试制评审、批生产评审和试运行评审；产品的研发验收均高于国家相关标准，在该产品缺乏对应的国家标准的前提下建立了并制定了企业标准；此外，还注重边界条件的测试，确保每款产品的稳定。

作为生产企业，上海联净在关注产品研发管理的同时也十分注重产品生产过程中的质量控制。“注重质量细节”是公司在生产过程中遵循的首要原则。

公司制定了各个岗位的上岗要求和培训标准，定期对员工进行培训，尽可能发挥员工的特点和优势，并不断提高员工的任职能力；制定了监视和测量设备控制程序，安排专人负责测量仪器以及设备运行状况的监控，定期对测量仪器进行校准、验证，对设备进行检验、维护；制定了采购及供应商管理程序，从源头上控制原料、配件、外协加工件的质量，避免因采购物资的质量问题影响生产进度以及产品品质；制定了产品防护控制程序及生产提供控制程序，确保原料、配件、外协件、半成品、成品的标识、储存、运输等符合规定；制定了不合格品控制程序，规定了不合格品的标识、隔离、存放和处理办法；规定了生产现场环境要求，安排专人每天记录生产环境指标，确保现场环境符合产品需求；制定了各种作业标准和关键环节检测标准，并且及时处理异常和波动，不断改进。

谷腾环保网：公司目前产品的涵盖领域很多，那么本次展会带来了哪些产品呢？产品在哪些环节有应用呢？产品与市场上同类型产品相比，我们的优势在哪？

邹斌：本次展会我们带来了复合辊、导丝辊、压延辊、压光辊等类型的电磁感应加热辊。上海联净的核心产品电磁感应加热辊以及精密材料复合工艺和技术，目前已经广泛应用在包装、纺织、无纺布、防伪印刷、特种纸、光学膜、锂电池、太阳能、特种纤维等行业的高分子深加工领域，客户主要为所在行业的龙头企业。

联净的电磁感应加热辊可以应用在除尘布袋的制造加工过程中。比起蒸汽加热、导热油加热，电磁感应加热辊可以迅速达到较高温度并且保持稳定，这样制作出来的布袋质量均一性好、寿命长，制作现场干净、温度均匀且节能环保。

谷腾环保网：公司对于未来发展有什么规划呢？

邹斌：公司未来的重点还是在产品质量的提升和实用性上。电磁感应加热辊只是整套设备体系中的一个部件，未来我们会考虑向设备拓展。我们的原则是只做有特殊需要的设备，对于比较大众、成熟的设备我们还是作为电磁感应加热辊的提供商为客户提供设备。

谷腾环保网：非常感谢您百忙之中接受我们的采访，祝福公司发展越来越好！

辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现在50~420℃范围内调节辊筒温度。

二、温控精度高，辊面温度均匀

采用特殊的能量密度分布技术，可实现辊面温度精度最高达到±0.5℃，还可以按照用户需要，进行特殊的温度分布设计。

三、结构紧凑，节省空间

联净®电磁感应加热辊只需要用电，无须其它动力设施，安装和使用空间小。

四、使用清洁，维护方便

没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄漏，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。支持ModBus/TCP、MosBus RTU/ASCII RS-485 、EtherNet-IP等通信协议，适现更多的工业互联可能。

五、能耗更低

通过感应方式加热，热利用效率高。和传统导热油加热辊相比，能耗降低50%左右，部分行业节能率超过70%。

      2017年5月24-26日,虹桥国家会展中心，上海联净于将参加第13届上海国际胶粘带、保护膜及光学膜展览会 & 第13届上海国际高功能薄膜展览会（简称APFE）。展位号：4.1 E122。

「APFE」作为全球最大规模及影响力的胶带与薄膜年度盛会，将定于2017年5月24-26日在国家会展中心(上海虹桥)举办。本届展览面积拟定26,800平方米，设置1,350个国际标准展位，预计将云集中外品牌展商达600多家，宏大的规模阵容与国际影响力将成为历届之最!

「APFE」由富亚展览公司于2007年全球首创举办至今，近十年的征程与历练，在不断引领与创新发展中，为胶带与薄膜产业搭建起最大商贸及技术交流的国际平台！

联净电磁加热辊广泛应用高分子膜材料的深加工处理。以优越的温度均匀性得到用户的认可。欢迎广大新老朋友莅临指导。    

    CHINAPLAS汇聚3,300多家来自中国和海外的参展商，联同德国、奥地利、意大利、瑞士、台湾、日本、韩国、美国等12个国家及地区的展团。30年以来，国内橡胶塑料行业不断的成长，推动橡塑展规模及影响力不断扩大，目前已成为亚洲规模最大的橡塑展会，也被业内人士公认为是影响力仅次于全球第一大橡塑展——德国K展的国际橡塑工业展览会。自1987年开始，Chinaplas国际橡塑展已获欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会(EUROMAP)支持。

本次展会突出“智能制造”、“高新材料”和“环保科技”为2017广州橡塑展的亮点。

高精度、高性能、智能、环保是联净电磁加热辊特点。上海联净公司自主知识产权的电磁加热辊相关产品，专注于高分材料深加工的实际应用，目前已经广泛的应用于压延、压光、压整、模压、复合、热处理、烘干等工艺。同时，公司以为国内用户提供进口电磁加热辊的维修及基于电磁加热辊的材料试验。

再一次的亮相CHINAPLAS广州，吸引不少海外新用户的关注，得到国内广大新老用户的认可。

由于电磁加热辊制造涉及到材料、化工、机械、自控、电子等多项学科的专业知识，制造难度高，因此虽然经过了几十年的发展，该项技术仍然只为少数企业所掌握。国内高端行业应用电磁加热辊曾以日本产品为主，价格昂贵，维护不便，导致生产成本高企不下。21世纪初，国内陆续有企业开始研发电磁加热辊技术，并取得了一定的成果。

电磁加热辊技术原理:

传统的导热油加热辊存在着油泄漏、温度不均、维护不便、能耗高等缺点。与传统的导热油加热辊相比，电磁加热辊拥有多项优势：

1）可在350℃的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；

2）因其结构的特性和优异的性能，可使辊筒在工作时保持辊面的温度精确控制在±1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；

3）低能耗少维护，节能效果显著。相对比传统的油温机，电磁加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗；

4）无污染真正实现清洁生产。电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘清洁生产。

电磁加热辊产品分类及应用:

电磁加热辊已在各行业取得了广泛的应用，按材料和产工艺及用途可分为如下种类：

1）橡塑压延：纺织物的贴胶与擦胶、塑胶料的压片及压型、多层胶片的贴合、钢丝帘布的贴胶。在塑料、橡胶制品生产过程中，大多数塑胶料的压   延温度在160-220℃之间。采用电磁加热的压延辊能有效避免导热油升温速度慢、导热油泄漏带来的环境恶化和火灾危险，控温滞后，能耗高等   一系列问题。

2）薄膜复合：液晶板、铝塑复合板、桶装食品容器、食品包装、电子产品材料（打印机线路板、导线架）、塑料大棚等农业、工业用材料、洗衣   机、冰箱、汽车内饰材料。在复合材料的生产过程中，需要根据复合材料和粘合剂的特点而进行精确的控制温度。电磁加热辊可以在很大的温度  范围内，使辊体表面温度的温差保持在±1℃以内，可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料与铝箔、纸、铁板等异种材料完美粘合，从而造出各种各样  的复合材料。

3）造纸压光、烘干：用于特种纸等材料的烘干及拉伸定型。在传统的造纸工艺中，使用的多是蒸汽或油加热的压光辊，由于其采用的是低温、高压   的加工技术，一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁加热辊采用专利技术设计，可精确调节加热温度，表面温度可控制在±1℃以内，彻底   告别蒸汽、导热油加热辊的高能耗、泄漏污染和安全隐患，同时，可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。

4）非织造材料深加工：纸尿裤用非织布、汽车座椅用非织布、纺织品、聚乙烯板、其它各种用途的非织布。在泡沫塑料、纸尿裤、汽车内饰材料等   近年来应用快速发展的非织布热加工方面，电磁加热辊筒以其优异的性能发挥着越来越重要的作用。同时，电磁加热辊在各类无纺布、纸张、橡   胶等材料的复合、压光工艺中，也有着广泛的应用。

5）激光防伪镭射模压：用于激光防伪镭射材料的热压纹。防伪材料，薄膜复合与转移；模压机，转印，涂布，烫印等；高档烟酒、化妆品包装材料   印刷。

6）化学合成纤维生产

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上传时间：2016-11-21

文件说明：产品宣传资料

附件：

联净电磁加热辊宣传册

经过本设备压光之后，特种纸张的厚度有所减薄，厚度均匀性进一步提高。为了得到品质均一的产品，本压光机的关键点在于硬压光的机械精度，尤其是压光辊的精度。压光时的温度在200~300℃之间，这个温度下金属材料会发生一定的形变，因此，必须将辊筒的形变控制在一定的范围之内。为此，压光辊选用热磨工艺，以确保压光的精度。另外，原膜本身的厚度均匀性也会影响到最终产品的厚度。

热压光工艺流程：

压光机组：

在高压下，辊筒会产生一定的变形，从而影响压光的精度。在40吨、60吨以及80吨下分别进行模拟，可以大致确认在工作压力下辊筒的变形量。

在不同压力下，辊筒的变形量不同，因此，针对不同产品，在需要不同压力时，需要配备不同中高的加热辊。

40吨

60吨

80吨

设备示意图：

钠电池的正负极电极片制造工艺与锂电池相似，基本上可以沿用锂电现有的生产设备及生产工艺。

目前，钠离子电池的制造普遍采用与锂离子电池相同的湿法工艺，包括电极制备（混料、涂布、干燥、溶剂回收、辊压、裁切、电极真空干燥），电池组件（叠片或卷绕、焊接、入壳、封口、注液等）和电池化学激活（预充电、化成、老化等）。

现有钠电池电极制备工艺存在以下不足：

①　能源浪费：湿法涂布和随后的干燥需要消耗电池制作总能源的约51%。

②　环境污染：电极浆料混合过程中需要使用大量的NMP（N-甲基吡咯烷酮），然后在干燥时挥发，因此必须建立回收装置，否则造成环境污染。这个过程也会导致制造成本上升。

③　电极容易分层：在溶剂蒸发过程中，粘结剂和导电剂会由于毛细作用扩散到电极表面附近并形成团聚，而活性材料会沉淀。这会导致电极分层，从而损害电极中导电网络的构建，并降低活性材料和集流体之间的结合强度。

④　电极厚度有限：采用湿法涂布技术制造的电极存在裂纹、分层和柔韧性差等问题，尤其是在制备厚电极时，这些问题会被放大。因此，电极厚度受到限制，进而影响电池的容量。

二、干法电极制造工艺

与湿法电极工艺相比，不使用溶剂、不需要烘干、也无须溶剂回收装置，因此，设备更简单、占地面积更小、能耗更低、没有有机物排放。

干法电极技术是将正负极颗粒与聚四氟乙烯（PTFE）固态粘结剂混合、经过纤维化后，再连续辊压制成自支撑薄膜。

目前，钠离子电池的制造工艺主要包括：

前段：电极制备（混料、涂布、干燥、溶剂回收、辊压、裁切、电极真空干燥）

中段：电池组件（叠片或卷绕、焊接、入壳、封口、注液等）

后段：电池化学激活（预充电、化成、老化等）

本技术用于前段的电极制备，对现有电池制造工厂的中段和后段不产生影响，既有产线替代成本低，可操作性强；同时，电池生产设备占地减少70%，生产成本下降20%，投资成本下降35%，替代效益立竿见影。

    相比于界面润湿性和锂枝晶生长的问题，金属锂负极的利用率是决定固态 锂电池能量密度的关键。提高金属锂负极的利用率的重点在于金属锂膜材的减 薄。 

       目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在 150µm 以上，主要原 因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差 较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密 度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。 由于金属锂具有良好的延展性，可采用机械多级辊压减薄工艺对其进行处 理。但是金属锂的强还原性和高粘辊性对减薄工艺过程中环境湿度和辊压设备的抗腐蚀性、抗粘辊性提出了新的挑战和要求，工艺成本等问题值得关注。尽管固态锂电池发展仍处于初期阶段，我们有理由相信，制约固态锂电池发展的瓶颈问题必将逐步解决，兼具有高安全和高能量密度的固态锂电池值得被研究和期待。

二、工艺介绍

       要制备合格的超宽超薄锂带需要克服锂带易变形、粘连、辊压压力不均衡、 挤压收卷不同步、收卷张力不均匀等关键技术问题。 本方案以电池级金属锂锭为原料，氩气保护下，在密闭的手套箱内采用挤 压工艺制备出厚锂带（厚：0.1~0.2mm，宽 30~100mm），然后在干燥间内， 厚锂带采用自主设计的多级连轧机组经过恒张力多级精轧、恒张力自动收卷制 备成超宽超薄锂带（厚度：0.03~0.15mm，宽 70~300mm），克服了传统挤 压法不宜制取薄锂带的缺点，具有工艺简短、生产连续，产量大，产品公差能精准控制等特点。

三、厚锂带的制备

     挤压法已是厚锂带广为采用的加工方法，它具有操作连续，加工能力大， 锂带质量好等优点，但由于金属锂质软、变形抗力小、在加工过程中容易变形， 尤其挤压薄带，因模具精度或挤压产生的应力使锂带的挤压操作难于控制，锂 带的尺寸公差难以控制，所以不宜挤压 0.25mm 以下的薄带。 本方案在干燥间中，以电池级金属锂锭为原料，采用卧式挤压工艺制备宽 度为 75~110mm、厚度为 0.2~0.5mm 的厚锂带。 锂锭为铸锭或挤压锭，通用为Φ100mm，Φ125mm，Φ130mm，高度 250mm，300mm 圆柱形锭

挤压锂带规格

四、超薄锂带的制备

    在干燥间内，采用自主设计的全自动多辊多级压延装置及独立压力调节系 统，AGC 厚度控制系统，形成承料、轧制、卷曲、张力控制、自动光电纠偏 等系统集成，实现超宽超薄锂带连续化生产。 基于金属流动原理，在压延过程中，锂带在高度方向承受压延辊的压下力， 产生塑性变形而出现尺寸规格的变化。锂带的体积将按最小阻力法则向纵向和 横向移动，由移向横向的体积所引起的轧件宽度变化称为宽展。 在表面接触摩擦力的作用下，锂带沿厚度方向的变形不均匀，采用空间坐 标描述时，同一时刻在变形区长度和横截面高度不同的区域内，金属水平流动 速度是不同的。后滑区内锂带表面金属流动速度大于内部金属流动速度，前滑 区内锂带表面金属流动速度小于内部金属流动速度。 高度方向流动的金属体积是形成宽展的源泉，是形成宽展的主要因素之一。压延过程中，压下率越大，锂带宽展越大，锂带各部分宽展的不均匀程度 也在增加。这是因为，随着压下率的增大，金属向侧边的流动量增加，导致锂 带宽展加大，与此同时，压延辊辊身的弹性形变也在增加，锂带受力变化较大， 下压力的改变导致压下率发生变化，从而使金属向侧边的流动量处于波动状 态，最终导致宽展不均匀程度增加。 锂带在压延时，宽展程度的不均匀性导致锂带侧面产生边波和应力集中， 进而影响到产品的几何精度和力学性能。 随着轧辊直径 D 的增加，变形区长度会加大，产生塑性变形的金属向宽度 方向移动的趋势增加。 因此，通过采用小辊径压延辊以及选择较小的压下率进行连续压延，可以减小锂带变形时的阻力，有助于降低宽展量，尽可能地减小宽展不均匀造成的 应力集中，最终获得良好几何精度和力学性能的锂箔。

     硫化物全固态电池是目前固态电池研究的重点方向，参与研究的科研机构和企业众多，实现路径各异。有的先制作复合正极，然后与固态电解质膜和负极复合；有的先制作复合固态电解质膜，然后与正、负极复合。无论采用何种方式，其工艺大部分仍然参照传统锂离子电池的涂布+烘干的湿法工艺路线。

传统的湿法工艺占地面积大、能耗高、电极压实密度较低，因此投资成本高、生产成本较高。如何规模生产、提高合格率、降低成本是实现固态电池产业化的关键。

       采用干法制膜技术可以更简单、高效地制作固态电池电解质膜，且具有明显优于液体电解质的高离子电导率和高离子迁移数，是制备超高能量密度全固态电池最有潜力的工艺路线。

       干法工艺最早应用于超级电容，整个工艺过程不需要传统电池生产过程中的涂布、烘干和NMP回收流程，而是采用干法混料和挤压成膜的方式制作成所需要的电池正负极片。粘结剂是以纤维状态存在，活性炭颗粒之间以及与导电剂颗粒接触更为紧密。这种工艺得到的电极密度大、导电性好、容量高。它不仅有效解决传统锂电生产过程中的有机溶剂污染排放问题，还可以大大提高生产效率、减少能耗，提高电池安全性。

二、硫化物全固态电池结构

三、工艺流程

（1）电极膜制备材料：

（2）硫化物固态电解质膜

（3）固态电池复合电芯制备工艺流程

                  收卷方案：

                  在线裁切方案：

该生产线采用干法工艺制备连续的自支撑电极膜/硫化物固态电解质膜，自支撑电极膜与固态电解质膜以及金属锂带负极压合，形成硫化物固态电池电芯。

热复合式叠片机在生产过程中隔膜连 续单方向输送，速度和张力控制稳定，制造出来的极芯界面 平整，隔膜的机械性能、孔隙率、平均孔径、极片与隔膜界面 等均匀一致，对后续锂离子电池性能的一致性和充放电能力以及循环寿命都有着非常重要的影响。

（工艺流程示意）

设备参数：

单机效率：300pcs/min

良品率：99.5%

复合片阴阳极对齐度：±0.5mm

电芯整体对齐度：±0.6mm

电池极片尺寸：长100~400mm，宽80~350mm，厚5~35mm

设备特性：热复合式叠片机主要由制片复合段、堆叠段、叠片热压段、包胶下料段组成，能够实现对极片隔膜自动放卷、自动纠 偏、张力控制、极耳抚平和导向、除尘、极片截断和送料、热复 合、CCD 定位和叠片、包胶、称重贴码等功能。

可选配置

– 极片自动换卷

– 隔膜自动换卷

– 极片切圆角或V角

– 来料线扫CCD缺陷检测

– 下料热压功能

– 绝缘电阻、称重、测厚测定功能

– 贴胶方式可选U型贴胶或水平贴胶

应用领域：

锂离子电芯极片、隔膜热复合叠片、（硬）软包电芯

气流磨系统由空气压缩机、储气罐、冷干机（含过滤器）、气流粉碎主机、高精分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、控制柜、加卸料等系统组成。                                                                           二、工作原理：

压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

三、性能优势及特点：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

        5、低温无介质粉碎，尤其适合PTFE树脂的粉碎。

        6、用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

        7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量1～3000kg/h机型任选。

        8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

        9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

设备特点：

放卷部分：放卷轴采用数显式自动张力控制，实时调节控制，稳定高效生产

拉伸部分：拉伸辊组采用电磁感应加热辊，加热效率高，温度控制精准，产品质量更稳定

定型部分：定型冷却辊采用专利技术的不结露冷却辊

收卷部分：采用品牌变频电机和数显式自动张力控制，配合收卷抚平装置

控制系统：所有辊体采用独立的伺服电机控制，全数字化控制系统，张力、间隙、速度。温度等调节性数据，全部数字显示

设备参数：

*如果以上配置不能满足您的需求，我司可为您提供定制服务。

一、概述

锂离子电池的电极通常采用涂层或浆体浇铸工艺(湿法)制成。用湿法制作电极的问题是：

1、消耗大量能源来去除溶剂；

2、在涂层电极里有残留溶剂，这可能会降低电池的寿命；

3、涂覆在活性材料表面溶解的粘合剂会增加电池电阻率，从而降低锂电池的能量密度和功率密度；

4、电极振实密度低，原因是集流体箔材在承受巨大压力时易产生变形褶皱，辊压机压力受到限制；

5、低密度导致低能量密度、高电阻和低循环寿命。

连续式干法辊压制作电极：

1、工艺过程简单、电极更厚、无溶剂化，无干燥过程；

2、粘接剂于纤维状态下存在，活性炭颗粒之间以及导电剂颗粒接触更为紧密，电极密度大、导电性好、容量高、碳粉不易脱落、循环寿命长；

3.   环境友好;

4、节省材料、时间、人工等生产成本。

二、制造工艺：

三、设备主要指标：

       传统负极材料主要是石油焦碳和石墨，但是随着人们对能量密度要求的不断提高，碳负极也暴露了诸多问题如：（1）克容量不足，难以满足动力电池的实际需求；（2）纯度较低，副反应较多；（3）层状结构稳定性较差，经过长时间充放电循环后易坍塌，导致比容量严重下降以及储能寿命大幅度缩短；（4）倍率性能较差，不能进行大电流充放电，否则会损害电池;（5）充放电平台过低。

      目前人们对电池能量密度要求越来越高，而锂离子电池负极材料中金属锂负极由于具有高的比容量（3860mAh/g）、最低的电化学势（-3.04V）、较小的密度（0.534g/cm3），因而是最具有前景的高能锂离子电池负极材料，更是新兴产业的最佳选择。

1 锂离子电池工作原理

       锂电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正负极之间的往返嵌入和脱出来工作，实现能量的存储和释放。充电时，锂离子会在电场的驱动下从正极晶格中脱出，经电解质后嵌入到负极晶格中。放电过程与此相反，锂离子从负极返回正极，电子通过用电器由外电路到达正极与锂离子复合。电池放电，此时负极上的电子通过外部电路进入正极，锂离子 Li + 从负极进入到电解液里并到达正极，接受电子还原。

图：锂电池工作原理

2 锂电池负极铜基集流体

   拥有3860mAh/g理论容量的锂金属作是一种非常理想的锂电池负极材料。针对其循环过程中易形成死锂与枝晶锂而导致穿刺隔膜，以及锂嵌入/脱出时巨大的体积变化等问题，现已经有多种解决思路，其中多孔集流体作为嵌锂主体的方法成为了近年来主要解决方案。通过多孔集流体提供的超大比表面积，能有效地降低充放电时的电流密度，使得锂离子的沉积可以相对缓慢的进行，并且提供了更多的成核位点，由此缓解枝晶锂与死锂的形成以及脱嵌锂过程中的巨大的体积变化。

（1） 高比表面积使得电流密度有效降低， 在充放电过程中， 锂离子的形核位点增多， 沉积更加均匀， 可抑制枝晶锂的生长。

（2） 大量的孔洞为负极活性物质的体积变化提供了足够的缓冲空间，增强了集流体与活性物质如锂金属的结合力， 减少循环过程中锂的脱落而形成的死锂，从而减少不可逆容量的损失。

图：平面铜箔上锂沉积行为示意图

图：多孔铜箔上锂沉积行为示意图

       现在使用铜材料用作集流体的非常多，比较常见的一般是以下几种类型：1、连续铜箔集流体，2、铜丝编织型铜网集流体，3、泡沫铜集流体，4、三维纳米多孔铜集流体。这些多孔铜箔相比于商用连续铜箔，具有许多不可比拟的优势，它可以与活性材料形成更加充分的导电网络，应对活性材料的高膨胀率问题也具备有效价值，并能减少电池的总质量等

3、锂电池负极铜基集流体制作方案

       利用机械压力把多孔铜网集流体嵌入锂金属中，形成一个3D Cu/Li复合电极的结构，形成一个稳定的锂金属负极。

3.1工艺流程

      ①　锂带压延：将锂带压延至0.02--0.1mm，设计一组压延，压延时上辊用离型膜保护，防止粘附辊体。下辊牵引膜保护，一并收卷。

②　锂铜双面复合：把压延好的锂带与铜箔进行双面复合，除去牵引膜再进行收卷，根据需要可对复合好的成品单面复保护膜或双面复保护膜。

3.2质量要求

铜基锂电集流体复合带表面应平直,光亮，不应有油斑或其他杂物，不得有目视可见的氧化物及氮化物，不应有皱边、孔眼、裂缝、折痕、压线等缺陷，允许有轻微的加工条纹和辊印、边缘应整齐，无裂口。

3.3 生产设备结构

机架、放卷机组、压延机组、复合机组、收卷机组、电控系统；功能包含纠偏、张力控制、无料检测、静电消除、长度计米等

设备有三个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；设备核心段具有上下两部分结构，下部分为主动传送带输送已经贴合到一起的材料，进行加热和冷却；上部分可根据需要设计为主动或被动机构，同样具有加热和冷却功能。这样的双面结构能够迅速快捷的给材料加热和冷却，提高产品质量和生产速度。另外，热压组为电磁感应加热钢辊对压或与耐高温硅胶辊对压。

设备参数：

适用工艺：

预浸料、太阳能背板、发泡材料烫平等生产工艺。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料；

碳纤维、玻纤、芳纶、玄武岩等纤维材料。

设备有一个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；纱线切刀将不同长度的纤维切碎，然后均匀撒落在基膜上面；树脂颗粒撒料机将树脂颗粒均匀撒落在切碎的纤维上面；设备核心段具有上下两部分结构，下部分为主动传送带输送已经贴合到一起的材料，进行加热和冷却；上部分可根据需要设计为主动或被动机构，同样具有加热和冷却功能。这样的双面结构能够迅速快捷的给材料加热和冷却，提高产品质量和生产速度。另外，热压组为电磁感应加热钢辊对压或与耐高温硅胶辊对压。

设备参数：

适用工艺：

预浸料。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料；

碳纤维、玻纤、芳纶、玄武岩等纤维材料。

设备有一个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；树脂颗粒撒料机将树脂颗粒均匀撒落在切碎的纤维上面；前段加热烘箱是为了让树脂材料提前融化一部分以方便与后面放卷的离型膜有一定的粘结，同时防止因颗粒过大造成上下层基膜损伤；设备核心段具有上下两部分结构，下部分为主动传送带输送已经贴合到一起的材料，进行加热和冷却；上部分可根据需要设计为主动或被动机构，同样具有加热和冷却功能。这样的双面结构能够迅速快捷的给材料加热和冷却，提高产品质量和生产速度。另外，热压组为电磁感应加热钢辊对压或与耐高温硅胶辊对压。

设备参数：

适用工艺：

预浸料中树脂基膜生产。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料。

设备有一个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；树脂颗粒撒料机将树脂颗粒均匀撒落在切碎的纤维上面；前段加热烘箱是为了让树脂材料提前融化一部分以方便与后面放卷的离型膜有一定的粘结，同时防止因颗粒过大造成下层基膜损伤；设备核心段具有上下两部分结构，下部分为主动传送带输送已经贴合到一起的材料，进行加热和冷却；上部分可根据需要设计为主动或被动机构，同样具有加热和冷却功能。这样的双面结构能够迅速快捷的给材料加热和冷却，提高产品质量和生产速度。另外，热压组为电磁感应加热钢辊对压或与耐高温硅胶辊对压。另外，为了防止上层输送带与树脂粘结，需要采用特氟龙输送带。

设备参数：

适用工艺：

预浸料中树脂基膜生产。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料。

设备有三个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；设备核心段具有上下两部分结构，下部分为主动传送带输送已经贴合到一起的材料，进行加热和冷却；上部分可根据需要设计为主动或被动机构，同样具有加热和冷却功能。这样的双面结构能够迅速快捷的给材料加热和冷却，提高产品质量和生产速度。后面的加热烘箱给贴合后的上层材料加热，以方便后面给材料贴上保护膜。另外，热压组为电磁感应加热钢辊对压或与耐高温硅胶辊对压。另外，为了防止上层输送带与树脂粘结，需要采用特氟龙输送带。

设备参数：

适用工艺：

预浸料。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料；

碳纤维、玻纤、芳纶、玄武岩等纤维材料。

设备有两个个放卷机构和一个收卷机构，具有相应的纠偏对中功能；放卷后有一个储料机构，能够保证产线持续生产，防止因换卷而造成的停机；树脂颗粒撒料机将树脂颗粒均匀撒落在切碎的纤维上面；加热烘箱是为了让树脂材料融化以方便与后面放卷的离型膜粘结；另外，压延组为电磁感应加热钢辊对压或者常温钢辊对压；冷却辊为无结露均温冷却辊或者普通冷却辊。

设备参数：

适用工艺：

预浸料基膜、胶带涂胶机。

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料。

1.产品宽度：≤1200mm

2.适合产品：30~300g/㎡
3.适用树脂：各种热塑性树脂
4.生产温度：100~450℃
5.生产速度：3~50m/min
5.工作压力：0~100kN

 PMI 泡沫作为夹芯材料的复合材料，已成功地引入很多应用领域，目前已有 154 种复合材料夹芯应用，涉及领域包括雷达天线罩、隐身、火车、船舶、汽车和航空航天领域、 医疗、体育用品。

PMI发泡板的性能表现

1、100%的闭孔结构，且各向同性。

2、耐热性能好，热变形温度为 180～240℃。

3、优异的力学性能，比强度高、比模量高，在各种发泡材料中具有优良的性能的。

4、面接触，具有很好的压缩蠕变性能。

5、可高温热压罐成型（180～230℃、0.5～0.7MPa），可真空包加热成型（180～230℃，几 个 Pa），还可熔融注射成型，实现泡沫夹层与预浸料的一次性共固化。

6、不含氟里昂和卤素。

7、良好的防火性能，无毒、低烟。

8、和各种树脂体系的相容性好。

9、优良的介电性能：介电常数 1.05～1.13，损耗角正切在(1～18)×10^-3。在 2～26 GHz 的频率范围内，其介电常数和介电损耗的变化很小，表现出很好的宽频稳定性，使之非常适于雷达及天线罩的制造。

10、没有铝蜂窝夹层结构的面板-蜂窝界面的湿热腐蚀。

PMI发泡夹芯复合材料

1、 PMI 泡沫夹层结构的结构优势

PMI泡沫采用的是独特的固体发泡技术，泡沫的质量、均匀性和力学性能都可以保证。PMI 泡沫是目前比强度和比刚度更优良的聚合物硬质泡沫材料。

PMI泡沫夹层结构可以作为结构性夹层结构使用，应用领域突破了过去蜂窝等非结构性夹层结构的传统观点。

2、PMI 泡沫夹层结构的工艺优势

PMI泡沫还具有突出的耐压缩蠕变性能。也可以这样说，PMI泡沫的比强度和比刚度使得材料具有良好的使用性能，PMI泡沫耐压缩蠕变性能使得材料同时也具备了良好的工艺性能。

PMI发泡夹芯复合材料应用领域

在航空航天领域中的应用

PMI泡沫可以承受航空航天领域中常用的180℃固化温度和10bar的固化压力（和密度相关）而不会产生很大的蠕变。即使在出现放热反应的情况下，该材料良好的耐高温性能确保固化压力保持稳定，从而确保了产品具备优异的质量。此外，这有助于减少浪费并稳定工艺，保证部件的高效流水线化的生产。通常需要根据承载、生产和部件外形设计等不同情况来选择性能优良的复合材料夹层结构

在风电领域的应用

PMI芯材的优越性在于，针对传统的陆上风机及不断增长的海上风能机组来制作轻质涡轮叶片时，叶片厂商能够具有极强的竞争优势。

在医疗领域中的应用

采用PMI结构芯材制造的高质量的X射线和CT床板，可以在低辐射的情况下，获得高分辨率的X射线图像。

不管是用于诊断的X射线床、CT床或X射线乳腺检查板，急诊担架和OR床，还是应用于治疗用的专科治疗台及附件，PMI发泡板都是作为结构芯材的理想选择。由于这种不同寻常的结构泡沫具有多种杰出的特性，因此其在医疗领域的运用将有使患者、医护人员和制造商等多方受益。

在汽车领域中的应用

除了实现节能行驶和优化发动机性能之外，减轻车辆重量也是节省燃料和减少二氧化碳排放的好方法。

如果普通金属结构重量可减轻约10%，由PMI泡沫芯材和碳纤维增强塑料（CFRP）面层制成的复合材料夹层结构重量则可减轻50%甚至更多。在外层中使用大约0.7毫米厚的CFRP和2毫米厚的PMI泡沫材料，不仅能使面层重量减轻30%，同普通的CFRP结构相比可以显著提升其刚度。

在天线和雷达罩中的应用

PMI发泡材料是夹层芯材的理想选择。例如，IG/IG-F或WF等级的材料具有极好的力学性能，并且很适合热成型成球形或双曲面蝶形。由于PMI的介电性质非常接近于空气，因此雷达波束可无障碍地穿过PMI泡沫。由于PMI的很多特性均接近于空气，因此它也是制作天线基板和垫层的理想材料。

在轨道交通中的应用

将PMI结构芯材制成的夹层结构应用于轨道车辆的地板、顶板、侧壁或转向架，将有助于减轻车辆重量并提高绝缘性能。

在船舶领域中的应用

复合材料在造船领域中具有越来越重要的作用。这种材料不仅轻便，使船只拥有更大的有效载荷和更快的速度。在甲板和舱壁结构中使用复合材料夹层结构，可以节省大量的燃料。

PMI发泡复合材料能极大地减轻桅杆的重量，同时，作为复合材料舱壁的组成部分，能够靠近热空气管路系统。

在运动和休闲领域中的应用

采用碳纤维增强塑料（CFRP）等纤维增强塑料作为面层、PMI发泡材料作为芯材的夹层材料设计在现代运动设备中变得日渐重要。PMI泡沫具有高刚度、高强度、低密度等优点，因而是制造轻便耐用构件的理想材料。这种泡沫材料具有很好的热成型和抗压缩蠕变性能，可以缩短制造周期。

经过加热加压，这种高强度的PMI泡沫可与所有普通塑料相结合而形成非常耐用的复合材料。采用CFRP等材料作为面层的复合材料具有高强度、高刚度和轻质的特性。这些材料都非常适合于制成轻便、耐用的运动设备——比如越野和高山滑雪板、自行车赛车车轮、网球球拍、雪板和冲浪板等等。

       传统负极材料主要是石油焦碳和石墨，但是随着人们对能量密度要求的不断提高，碳负极也暴露了诸多问题如：（1）克容量不足，难以满足动力电池的实际需求；（2）纯度较低，副反应较多；（3）层状结构稳定性较差，经过长时间充放电循环后易坍塌，导致比容量严重下降以及储能寿命大幅度缩短；（4）倍率性能较差，不能进行大电流充放电，否则会损害电池;（5）充放电平台过低。

      目前人们对电池能量密度要求越来越高，而锂离子电池负极材料中金属锂负极由于具有高的比容量（3860mAh/g）、最低的电化学势（-3.04V）、较小的密度（0.534g/cm3），因而是最具有前景的高能锂离子电池负极材料，更是新兴产业的最佳选择。

1 锂离子电池工作原理

       锂电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正负极之间的往返嵌入和脱出来工作，实现能量的存储和释放。充电时，锂离子会在电场的驱动下从正极晶格中脱出，经电解质后嵌入到负极晶格中。放电过程与此相反，锂离子从负极返回正极，电子通过用电器由外电路到达正极与锂离子复合。电池放电，此时负极上的电子通过外部电路进入正极，锂离子 Li + 从负极进入到电解液里并到达正极，接受电子还原。

图：锂电池工作原理

2 锂电池负极铜基集流体

   拥有3860mAh/g理论容量的锂金属作是一种非常理想的锂电池负极材料。针对其循环过程中易形成死锂与枝晶锂而导致穿刺隔膜，以及锂嵌入/脱出时巨大的体积变化等问题，现已经有多种解决思路，其中多孔集流体作为嵌锂主体的方法成为了近年来主要解决方案。通过多孔集流体提供的超大比表面积，能有效地降低充放电时的电流密度，使得锂离子的沉积可以相对缓慢的进行，并且提供了更多的成核位点，由此缓解枝晶锂与死锂的形成以及脱嵌锂过程中的巨大的体积变化。

（1） 高比表面积使得电流密度有效降低， 在充放电过程中， 锂离子的形核位点增多， 沉积更加均匀， 可抑制枝晶锂的生长。

（2） 大量的孔洞为负极活性物质的体积变化提供了足够的缓冲空间，增强了集流体与活性物质如锂金属的结合力， 减少循环过程中锂的脱落而形成的死锂，从而减少不可逆容量的损失。

图：平面铜箔上锂沉积行为示意图

图：多孔铜箔上锂沉积行为示意图

       现在使用铜材料用作集流体的非常多，比较常见的一般是以下几种类型：1、连续铜箔集流体，2、铜丝编织型铜网集流体，3、泡沫铜集流体，4、三维纳米多孔铜集流体。这些多孔铜箔相比于商用连续铜箔，具有许多不可比拟的优势，它可以与活性材料形成更加充分的导电网络，应对活性材料的高膨胀率问题也具备有效价值，并能减少电池的总质量等

3、锂电池负极铜基集流体制作方案

       利用机械压力把多孔铜网集流体嵌入锂金属中，形成一个3D Cu/Li复合电极的结构，形成一个稳定的锂金属负极。

3.1工艺流程

      ①　锂带压延：将锂带压延至0.02--0.1mm，设计一组压延，压延时上辊用离型膜保护，防止粘附辊体。下辊牵引膜保护，一并收卷。

②　锂铜双面复合：把压延好的锂带与铜箔进行双面复合，除去牵引膜再进行收卷，根据需要可对复合好的成品单面复保护膜或双面复保护膜。

3.2质量要求

铜基锂电集流体复合带表面应平直,光亮，不应有油斑或其他杂物，不得有目视可见的氧化物及氮化物，不应有皱边、孔眼、裂缝、折痕、压线等缺陷，允许有轻微的加工条纹和辊印、边缘应整齐，无裂口。

3.3 生产设备结构

机架、放卷机组、压延机组、复合机组、收卷机组、电控系统；功能包含纠偏、张力控制、无料检测、静电消除、长度计米等

      水系离子电池电解液中的无机盐在充放过程中的产生的副反应也会加速集流体的腐蚀。所以在水系离子电池中，集流体除了要具备良好的导电性，还需拥有较强的耐氧化能力与优异的抗电解液腐蚀能力。

一、集流体制作方法

1、金属两面热压复合导电薄膜形成三层结构集流体

2、金属两面与导电胶膜、导电薄膜压合形成五层结构集流体

二、集流体制作工艺路线

三层结构

1、PE基导电膜和极片材料（铜、铝）的膨胀系数（CTE）存在差异，如采用传统热压复合工艺，加工成型的产品存在表面不平整、翘曲、裙边等问题；如图：

2、极耳与导电膜的连接处出现密封不完全，容易导致集流体被电解液腐蚀。

解决方案

采用升温升压、降温降压方式进行热压复合。一级热压处理单元采用逐级升温升压，主要功能实现对材料进行预热；二级热压处理单元主要目的是实现对材料的热压复合；三级热压处理单元采用逐步降温降压消除集流体的内应力，避免成型后出现表观皱褶和边部卷起的现象。如图：

对集流体极片材料极耳部位采用热塑型PE胶膜，PE胶膜的结构为三层，中间层为骨架层，两面为改性PE层，两表面改性PE层材质不同，一面为亲金属性改性PE,一面为亲塑性改性PE：如图：

五层结构

 采用高精度辊压方式，将两层PE基导电薄膜、两层导电胶膜与一层极片材料复合成型，加工成型的产品表观平整、无气泡。

三、生产方法的工序说明：

三层结构生产线：如图

五层结构生产线：如图

2、除常规产品外，可按照客户要求定制其他特殊产品

产品型号

产品应用

1.基材：    

1）材质:PET发泡板，表面不规则微孔

2）规格：长2400mm×宽1250mm×厚2~90mm

2.工艺方式：

板材进料→烫压→覆膜→冷却→裁切

3、产品特点：

5、PET发泡板覆膜应用

工艺流程

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY，熔体特性粘数0.640 dL/g，熔体温度280℃，侧吹风温度22℃，F-3127油剂质量分数10％ 。168 dtex/36 f的POY工艺流程见下图。

涤纶FDY装置生产POY工艺流程

上海联净电磁感应加热导丝辊

在涤纶FDY装置上采用电磁感应加热辊加热法生产POY时，第二热辊温度和卷绕速度对产品质量影响较大。第二热辊温度主要影响POY的条干不匀率和运行满卷率，对强度和伸长影响不大。纺丝速度对POY的强度和伸长影响较大，对运转效率也有一定的影响。

在第二热辊温度80℃ 、纺丝速度3100 m／min时，通过合理的工艺搭配，可以得到满足后加工生产的产品。

热辊是纤维后处理的重要设备，在热定型和紧张热定型设备中得到广泛应用。通用的热辊加热方式一般为蒸汽加热和导热油加热。随着中国化纤行业的不断发 展，对热辊的加热温度及其加热均匀性都有较高的要求，根据市场需要，上海联净研发的电磁感应加热辊，相较传统的加热方式，电磁感应加热辊有着无可比 拟的优势。

背景

热牵伸定型是纤维后处理的必备工序，因加热温度、加热均匀性，以及环境保护和减轻操作工的劳动强度要求的提高，传统的蒸汽和导热油加热棍已不能满足要求。 蒸汽加热和导热油加热都存在加热辊辊面温度不均匀、温度达不到工艺要求、蒸汽和导热油的泄露严重影响环境等问题，而电磁感应加热辊杜绝了漏蒸汽和漏注的隐患，能保证加热辊温度均匀，温度控制准确，很好地保护了环境，减轻了工人维修的 劳动强度。

电磁感应加热的基本原理

电磁感应加热的基本原理图如下：

由上图可见，感应加热是靠感应线圈把电能转化为金属内部的热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递的。另外需要指出的是，感应加热的原理与与一般电气设备中产生涡流以及涡流引起发热的原理是相同的，不同的是在一般电气设备中涡流是有害的，而感应加热却正是利用涡流的热效应进行加热的。

这样，感应电动势在工件中产生感应电流(涡流)，使金属加热。其热量与电流电阻的关系为:

Q＝∑I2Rt

式中，Q为电流通过电阻产生的热量(J)；I为电流有效值(A)；R为工件的等效电阻()；t为工件通电的时间(s)。

由上面两式可以看出，感应电动势和发热功率与频率高低和磁场强弱有关。感应线圈中流过的电流越大，其产生的磁通也就越大，因此提高感应线圈中的电流可以使工件中产生的涡流加大；同样提高工作频率也会使工件中的感应电流加大，从而增加发热效果，使金属升温更快。另外，涡流的大小还与金属的截面大小、截面形状、导电率、导磁率以及透入深度有关。

感应加热的整个过程归纳描述成这样：首先通过感应线圈把电能转化成磁能，交变的磁场产生同频率交变的电动势交变电动势 作用于金属物体后，形成闭合回路，在金属表面产生电流---涡流，实现了从磁能到电能的转换。当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到直接加热金属物体的目的。

电磁感应加热辊技术简介

电磁感应加热技术具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等诸多优点，因此在许多行业被广泛应用。在欧、美、日等发达国家“电磁感应加热技术”被称为绿色能源，由政府大力推广而得到了长足的发展。上海市政府也曾将大功率电磁加热技术在工业领域的应用作为政府鼓励的节能项目加以推广。现在，电磁加热技术在注塑机、挤出机、吹膜机、造粒机等领域的应用比较成熟，并已经得到了较为广泛的认可，但电磁感应加热辊的制造技术由于涉及多个学科，存在诸多的技术难关，到目前为止，全世界只有为数不多的几家公司掌握了该项技术。

电磁感应加热辊主要应用于医药、包装、印刷、纺织、非织造等领域。这种技术彻底颠覆了传统导热油加热方式，取消了导热油加热系统所需的油温机、油泵、循环管路、旋转接头等部件，只需要一个设计合理的电路将工频交流电转换成高频交流电，并传输到辊体内部预先铺设好的高频感应线圈上，在线圈附近产生高频交变磁场，将辊体内表面感应发热，从而达到加热辊体的目的。大量实践证明，以无纺布加工所用的直径Ф400*1800热压辊为例，每小时实际用电量大约只有8kW.h左右，远低于导热油系统每小时20kW.h以上的用电量，节能效果明显。综合来看，和导热油加热辊相比，电磁感应加热辊有着无可比拟的优势，主要体现在以下几个方面：

1) 辊面温度均匀：由于采用即时加热方式以及高端的温控手段，电磁感应加热辊整个辊体表面温度能控制在±1.0~2.0℃之内，在要求高的场所能控制在±0.5℃之内，可以从根本上改变因导热油氧化结焦造成的辊面温差大、温度滞后的问题，确保产品质量的稳定。

2) 清洁环保：电磁感应加热辊不再使用导热油作为导热介质，从根本上杜绝了导热油挥发和泄漏造成的环境污染与安全隐患，生产环境更清洁，也避免了产品表面被油蒸气污染的可能。

3) 高效节能：正常情况下，电磁感应加热辊的装配功率较传统导热油加热器相比要降低30%以上，同时，其热利用效率更高，可在最大程度上减少热量散失，能耗通常可降低30%-50%以上。而热油循环泵产生的所有能耗也将全部节省下来，综合节能率往往高达50%以上。

4) 操作和维护简单：电磁感应加热辊不再需要外置加热器、复杂的油路管路、接头、油泵等一系列配件，故障点大大减少。运行状况完全通过人机操作界面查看和调整，同时，可节省不菲的更换维护费用。多个行业的实践证明，电磁感应加热辊平均无故障时间大于10000小时。 

控制系统与电磁辐射

电磁加热辊的加热控制中心包含感应加热控制系统和温度调节控制系统，感应加热控制柜靠近电磁加热辊放置，温度控制系统集成在感应加热控制柜内。电磁感应加热辊的辐射量非常小，距棍筒30 mm距离处，电磁强度为0.7 mV/m，磁场强度为 0.009 mA/m，远低于 GB 8702—2014《电磁环境控制限值》的控制限值。实际生产中，操作方便、安全 而且环保。

结语

随着中国化纤行业的不断发展，不同种类的纤 维越来越多，尤其 是近几年特种纤维的发展，对后处理的温度控制要求非常严格，而且需要很高的温度。

普通的蒸汽加热和导热油加热均不能完全满足工艺要求，联净电磁感应加热最高温度可达400℃，而且操作方便、安全，温度控制准确，加热均匀，环保。电磁感应加热辊将成为未来化纤牵伸定型处理的主流方式。

产品相关参数概要

本套系统上下循环压合带采用特种环型钢带，加热区、压合区采用高精度控温的电磁感应加热辊，压力系统可根据产品状态自动调整，独立的加热、压合、冷却单元可按照材料特性调整组合

适用工艺领域：

1、各种多层复合材料板材或卷材

2、 纤维增强复合材料（碳纤维、玻纤、芳纶、玄武岩等纤维材料）

3、金属复合材料

4、纺织品复合（纺织品覆膜）

5、自然纤维复合材料

6、汽车用品复合材料

7、各种夹芯板复合材料

8、各种覆膜复合材料

9、其他

系统优点

实现自动化连续生产

采用高精度电磁感应加热辊为加热源，温控精准、稳定

加热区、冷却区单元独立设计，满足更多产品生产需求

产品压合平整、厚薄一致

软压光机主要由热辊和软辊等部分组成，用于对多种纸及纸板进行压光整饰，可以提高纸的平滑度、光泽度，松厚度、挺度和强度，通过压光机的可控中高软辊还可以调整纸张的厚度。通常热辊加热的主要方式是蒸汽加热和导热油加热，蒸汽加热的热辊用中空表面冷硬铸铁辊，在同一侧进出蒸汽，辊筒表面温度受热不均匀，影响纸张的压光质量；导热油加热的热辊都是采用三孔一循环的原理，沿冷硬铸铁辊的外壁均匀打孔，导热油加热使得辊筒外表面温度差较小，使辊面温度几乎一致，可以达到非常好的压光效果，但是温度只能达到200℃左右，应用范围受到限制。随着皮革、无纺布和防弹衣等材料的广泛应用，对压光技术要求越来越高，压光温度需要达到400℃以上，但是现有的压光设备的加热方式不能满足技术要求，需要对压光设备的加热方式进行改进，从根本上改变由蒸汽和导热油作为加热介质的加热方式，电磁感应加热方式是通过感应线圈把电能转化成磁能，再转化为热能的一种间接加热方式，因为电磁感应加热辊是先从金属内部开始,这样热传导时间就会很短,所以它加热的速度就比较快,能源利用率高，可以将其应用到压光机辊筒加热中。

1820年H．C．奥斯特发现电流磁效应后，许多物理学家便试图寻找它的逆效应，提出了磁是否能生电，磁是否能对电作用的问题。1831年8月，英国物理学家法拉第(Michael．Faraday)就成为了第一位发现电磁感应现象的人，并不断发现总结得出电磁感应定律。电磁感应定律主要讲的是感应电动势的产生是由于某个电路包围的区域里面有不断变化的磁场，那么它的电路的两端就会有感应电动势的存在，并且它的大小取决于通过电路的磁通量的变化率。利用电磁感应加热原理，感应加热就是由于电能和电磁能之间发生的能量转换，最后变成金属材料的内能，实现对材料的加热。这种加热方式是一种非接触式电磁感应加热，比较简单，加热线圈中的高频交流电在导线周围生成频率一致的交变磁场，将具有导磁性的加热辊筒放在线圈周围的交变磁场中，会在材料中因电磁感应而形成涡流，涡流使磁场中的金属原子高速无规则运动，原子之间互相碰撞、摩擦而产生热能。从而达到加热的目的。用来加热压光机辊筒以达到对材料的压光整饰作用。

联净电磁加热辊外壁温度分布均匀，温度值较高，能达到400℃以上，能达到皮革、无纺布和防弹衣等材料的压光技术要求，还可以通过温度传感器进行调节，实现恒温状态。电磁感应加热不但受热均匀，加热温度高，而且有助于提高金属辊筒的温度控制精度，实现工件温度的精度调控及应用，保证压光效果，提高生产效率，提高产品的质量，满足市场的有效需求。

单面MPI-FCCL

双面 MPI-FCCL

规格

特性

优异的柔软度、机械特性、耐化学药品特性、耐热性；

低吸水率

优异的尺寸稳定性和加工成型性。

DK/Df在15GHz下高稳定性

热塑性树脂体系，直接热熔复合，拥有良好的PCB加工性能，适用于柔性多层板的设计

应用

5G基站天线和功放

5G手机

自动驾驶车载毫米波雷达

大规模相控天线阵列

远程医疗

物化性能：

品类

单面PI-FCCL

产品系列：LGS-MP系列；LGS-HP系列

规格

特性

优异的柔软度、机械特性、耐化学药品特性、耐热性；

优异的尺寸稳定性和加工成型性。

优异的电气特性

优异的剥离强度

热塑性树脂体系，直接热熔复合，拥有良好的PCB加工性能，适用于柔性多层板的设计

应用

传统软性电路板

高密度软性电路板

卫星通讯

滤波器、耦合器、低噪音放大器、功率放大器

航空电子和航空航天

卫星信号传输设备

基站天线和功放

物化性能：

双面PI-FCCL

品类

双面PI-FCCL

产品系列：LGD-MP系列；LGD-HP系列

规格

特性：

优异的柔软度、机械特性、耐化学药品特性、耐热性；

优异的尺寸稳定性和加工成型性。

优异的介电性能

优异的剥离强度

热塑性树脂体系，直接热熔复合，拥有良好的PCB加工性能，适用于柔性多层板的设计

应用

传统软性电路板

高密度软性电路板

卫星通讯

滤波器、耦合器、低噪音放大器、功率放大器

航空电子和航空航天

卫星信号传输设备

基站天线和功放

物化性能：    

1. 干法单向拉伸隔膜

应用: 电动汽车、电动工具、储能设备、3C电子产品类。

（1）单层隔膜

l.高强度，厚度&透气一致性好

l.适用于高能量密度电池以及涂覆基膜

（2）双层隔膜

双层复合隔膜，安全系数高

（3）.高韧性隔膜

l 在电池重物冲击、断面等安全性测试时，隔膜可延展保护极片，防止正负极接触

l 超小微孔尺寸且、分布高度均一集中

l 强度比同等规格产品提升20%以上

2. 湿法双向拉伸隔膜

应 用: 高性能锂离子电池

l 厚度均匀，孔径分布均匀，透过性好

l 高拉伸强度，高抗穿刺强度，机械性能优异

l 热收缩小，尺寸稳定，热稳定性高

l 吸液率高，保液性好，内阻低，电性能优异

l 较低的闭孔温度，良好的自关断性能，优异的安全性能

产品特性

（1）具有电绝缘性，保证正负极的机械有效隔离；

（2）有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，孔径大小和分布均匀，确保良好的电流密度均匀性及透气率与锂离子渗透率;

（3）由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性，不与电解液发生化学反应，不能影响电解液的化学性质；

（4）对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；

（5）具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；隔膜的厚度越大，则电阻和穿刺强度越高；

（6）空间稳定性和平整性好；

（7）热稳定性和自动关断保护性能好，动力电池对隔膜的要求更高，通常采用复合膜。

（8）隔膜受热收缩要小，否则会引起短路，进而引发电池热失控。

（9）隔膜在闭孔后应具有熔融完整性，以免电极接触造成短路。

制备工艺

隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等。

微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备工艺的核心，分为干法单向拉伸、干法双向拉伸和湿法工艺。

上海联净热压复合设备具有独立的加热单元和冷却单元，可根据材料特性进行单元组合调整，满足各种高分子材料的加工需求。

适用工艺：

预浸料、预浸料树脂基膜、太阳能背板、发泡材料烫平、胶带涂胶

适用材料：

PP、PE、PET、PTFE、PEEK、PES等树脂或者膜材料

碳纤维、玻纤、芳纶、玄武岩等纤维材料

将超级工程塑料PEEK树脂通过热塑成型制造而成的PEEK薄膜，分为低结晶与高结晶两种类型，PEEK薄膜具有如下显著的特性：

n 机械特性：韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料薄膜，特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美。

n 耐高温性：可耐受无铅焊接工艺的温度，薄膜厚度在25-155微米之间，无冲击机械应用RTI等级为220℃，电气应用则为200℃，炭化点到500℃仍保持稳定。

n 自润滑性：在所有塑料薄膜中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用，特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK薄膜自润滑性能更佳。

n 耐化学药品性(耐腐蚀性)：具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

n 阻燃性：非常稳定的聚合物，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准，无卤，符合IEC 61249-2-21标准。

n 耐剥离性：耐剥离性很好，可制成包覆很薄的电磁线，并可在苛刻条件下使用。

n 耐疲劳性：在所有树脂薄膜中具有更好的耐疲劳性。

n 耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超高辐照剂量下仍能保持良好的绝缘能力。

n 耐水解性：不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种薄膜材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

n 溶融加工性：达到融点以上温度时与金属融合， 超声波封合容易（PET薄膜也可封合）， 激光可溶接与印字。

n 声音清晰度高：避免金属膜嘈声所造成的“听觉疲劳”，实现更好的声学性能。

n 环保、安全：质量轻巧、可回收使用，符合RoHS标准，可用于制造符合相同指令要求的产品，符合美国食品及药物管理局（FDA）的要求。

n 厚度选择范围广：从厚度仅为3微米到150微米的薄膜均可生产。

产品型号与性能

※测试膜的厚度为50µm

应用领域

广泛应用于航空航天领域、汽车制造、工业领域、医疗器械、绝缘材料等领域：压敏胶带、压力传感器膜、印刷电路基板、声学扬声器膜、高温标签、电容器、高速电机中的垫圈、移动电话铰链中的复合垫圈、激光印字标贴、金属箔直接热粘合、柔性表面加热器、半导体工艺保护膜等相关行业。同时，热塑性薄膜可通过二次加工获得较理想的多用途性及灵活性，二次加工性能包括粘接性、表面处理、涂层、分切、冲压、热层压、热焊接与热密封、热成型、印刷与金属化处理。

采用CCM核心工艺与MEA“5合一”连续卷对卷生产。

工艺说明：采用超声波喷涂技术将阳极、阴极催化剂涂层均匀地喷涂到离型膜上，烘干固化后，再采用卷对卷五合一连续生产线将催化剂层对称热复合至质子交换膜上，然后在线将催化剂载体离型膜剥离、收卷，再将CCM与涂胶碳布对称热压复合再收卷。最后再裁切成指定规格进行单电池的封装。采用此工艺生产的膜电极可规避溶胀现象，且催化剂层用量少、超薄均匀，催化剂催化效率高，用最低、可降低至0.4~0.6mg/cm²以下；电池活化时间较短，电化学响应快。由于采用连续化生产，自动化程度高、生产效率高、制造成本低、产品性能稳定、耐久性高。

产品型号与性能

产品特性