上海联净采用高温辊式连续退火工艺对锂电铜箔进行退火，退火炉采用电磁感应加热辊作为热源，直接将热量从加热辊均匀地传导到铜箔上，效率高。加热辊的温区调控范围大，温度均一性高，确保铜箔高效、高质量去应力。

   与现有批式/箱式退火相比，具有如下显著优势：

（1）热处理后铜箔性能均一，产品一致好；

（2）温度一致，传热效率高、能耗低；

（3）可采用在线退火，也可采用离线高速连续退火，客户可柔性选择；

（4）可显著提升产品的生产效率，降低生产成本，提升产品品质。

  基于现有铜箔生产的实际情况，上海联净可提供在线退火和离线退火两种方案。

（一）在线退火

在现有生箔产线上直接进行改造。通过在生箔机钝化工序后端添加连续退火装置+铜箔热收卷一体化动态退火方式进行。利用加热辊对铜箔在线进行高温加热，以及低温收卷同步保温时效，从而使铜箔在生产收卷过程中可同步完成在线连退工序，可省去离线箱式退火的工序及时间，显著提升生产节拍。

加热辊采用上海联净专利产品—电磁感应加热辊，温度可按需设定、精准控温、辊面工作区域的温度始终维持在±1℃以内，能满足各种规格铜箔的加热退火需要。

整个退火单元放置在保温箱中，并充惰性气体保护，可避免铜箔在较高温度下被氧化。收卷轴内部同时使用联净高精度加热辊，确保轴心维持在设定的温度。从而确保生产收卷过程中整卷铜箔内外范围的稳定、可控。从而实现生产收卷过程同步进行退火去应力，生产完成后自然退火即可。

  主要技术规格：

  ² 产品宽度：1000~1800mm

  ² 产品厚度：4~12μm

  ² 生成速度：5~15m/min（以铜箔生成速度为准）

  ² 温度范围：60~300℃

  ² 温度精度：±1℃

（二）离线高速退火

离线高速退火是将铜箔重新放卷后进入到退火单元，以联净专利产品——电磁感应加热辊作为热源进行高速热处理的工艺，包括放卷单元、退火单元和收卷单元。所有的辊筒均可单独设置温度。

  主要技术参数：

v 放卷单元：

² 中心轴主动放卷，伺服驱动

² 闭环恒张力控制

² 有效宽度：1000~1800mm

² 纠偏：超声波CPC自动纠偏，精度±0.2mm

² 线速度：max 200m/min

v 退火单元：

² 热源：电磁感应加热辊，60~300℃，温度精度±1℃，机械精度±0.01mm@RT，温度独立设定，伺服电机独立驱动

² 保温箱：SUS304材质，保温棉填充，惰性气体保护

² 冷却：采用联净专利产品——无结露冷却辊，辊面温度±1℃

v 收卷单元：

² 中心轴主动收卷，伺服驱动

² 闭环锥度张力控制

² 纠偏：超声波CPC自动纠偏，精度±0.2mm